15. Последовательность расчета режимов резания

Для определения режимов резания необходимо найти:

1. Расчетный диаметр, мм:

D_p=D^{пред.опер}-D^{послед.опер}(для наружных поверхностей)

D_p=D^{послед.опер}-D^{пред.опер}(для внутренних поверхностей)

2. Расчетная длина обработки, мм:

L=l₁+l+l₂

3. Определяем расчетный припуск на обработку, мм

(для наружных поверхностей)

(для внутренних поверхностей)

4. Определяем число проходов i

5. Определяем глубину резания, мм:

6. Определяем подачу за оборот шпинделя, мм/об:

Принимаем S по справочнику, затем принимаем по паспортным данным станка.

7. Определяем скорость резания, м/мин:

8. Определяем число оборотов шпинделя, и принимаем по паспорту станка, мин^-1:

9. Определяем действительную скорость резания, мин^-1:

10. Определяем потребляемую мощность на резание, и принимаем по паспорту станка N_E, кВт

11. Определяем коэффициент использования станка:

16. Основы технического нормирования. Составляющие элементы технической нормы времени

Норой времени называют время, необходимое для выполнения работы (операции) в определенных организационно-технических условиях исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования, инструмента, приспособления и рабочего места и с учетом передового производственного опыта. Норма времени выражается в часах или минута и устанавливается для каждой технологической операции.

На основе технических норм рассчитывают необходимое количество станков, технологической оснастки и количество рабочих. Определяется производственная мощность цехов и производится все планирование производства.

Определение элементов штучного времени. Время, затрачиваемое на данную операцию, называют штучным.

Штучное время, мин

Т_шт= Т_o + Т_в + Т_тех.об + Т_орг.об + Т_пер,

где Т_o – основное (технологическое) время;

Т_в – вспомогательное время;

Т_тех.об – время технического обслуживания рабочего места;

Т_орг.об – время организационного обслуживания рабочего места;

Т_пер – время перерывов.

Технологическое (основное время) Т_o – время, затрачиваемое на непосредственное изменение размеров, формы и внешнего вида обрабатываемой заготовки, величины шероховатости, состояния поверхностного слоя или взаимное расположение отдельных частей сборочных единиц, или время, затрачиваемое на соединение деталей при сборочных работах. В основное время входит время, затрачиваемое на перебег инструмента, на обратный ход, на переход инструмента при пробных стружках.

Для определения основного времени необходимо определить длину обработки. Схема определения расчетной длины обработки представляет собой сумму собственно длины обработки l, размера врезания инструмента l_в и размера схода (перебега) инструмента l_пер: L_р = l+ l_в+ l_пер. Эти величины можно посчитать и можно брать по нормативным таблицам в справочной литературе

Определение элементов штучного времени. Время, затрачиваемое на данную операцию, называют штучным.

Штучное время, мин

Т_шт= Т_o + Т_в + Т_тех.об + Т_орг.об + Т_пер,

где Т_o – основное (технологическое) время;

Т_в – вспомогательное время;

Т_тех.об – время технического обслуживания рабочего места;

Т_орг.об – время организационного обслуживания рабочего места;

Т_пер – время перерывов.

Сумма основного и вспомогательного неперекрываемого времени называется оперативным временем. Оперативное время затрачивается на выполнение каждой операции и представляет собой основную часть технической нормы.

Время на обслуживание рабочего места подразделяется на техническое и организационное. Техническое обслуживание рабочего места – это время на смену затупившегося режущего инструмента, переточку его, правку шлифовального круга, регулировку и подналадку станка, уборку стружки во время работы в течение смены. Время на техническое и организационное обслуживание определяется в зависимости от характера выполняемой работы и типа станка.

Организационное обслуживание рабочего места – это время на подготовку, раскладку инструмента в начале смены и уборку его в конце смены, время на уход за рабочим местом, смазку, чистку его в течение смены, уборку в конце смены. Время технического и организационного обслуживания рабочего места устанавливают на основании нормативов и во многих случаях определяют в процентах (до 4 - 8%) к оперативному времени.

Время на отдых и личные потребности также принимается в процентах от оперативного времени, для механических цехов Т_пер ~ 2,5% от оперативного времени.

Штучное время рассчитывается по формуле

где  – коэффициенты, выражающие в процентах долю оперативного времени на обслуживание рабочего места Т_обсл и отдых Т_отд.