- •1. Понятие о производственном и технологическом процессах
- •3. Типы машиностроительных предприятий
- •4. Построения тп по методу концентрации и дифференциации операций
- •5. Выбор заготовок и их характеристика
- •6. Припуски на обработку. Зависимость припусков от метода получения заготовки, вида производства, размеров, конфигурации деталей
- •7. Общие понятия о базировании. Понятия о базах. Классификация баз
- •8. Факторы, влияющие на точность обработки: точность технологического оборудовании, точность приспособлений и инструмента
- •9. Факторы, влияющие на точность обработки: жесткость технологической системы, температурные деформации.
- •10. Факторы, влияющие на точность обработки: внутренние напряжения детали, настройки станка
- •11. Суммарная погрешность обработки. Экономическая и достижимая точность обработки
- •13. Влияние способов обработки и режимов резания на шероховатость и физико-механические свойства поверхностного слоя.
- •14. Последовательность проектирования технологических процессов.
- •15. Последовательность расчета режимов резания
- •16. Основы технического нормирования. Составляющие элементы технической нормы времени
- •17 Сущность типового и группового Технологических процессах
- •18. Классификация станочных приспособлений. Основные элементы приспособлений.
- •19 Погрешность установки заготовки в приспособлении
- •20. Методика расчета сил закрепления заготовки в приспособлении.
- •21 Виды шпоночных пазов и способы их обработки у валов и втулок.
- •22. Методы и способы обработки зубчатых поверхностей цилиндрических колес.
- •23. Методы и способы обработки шлицевых валов и отверстий
- •24. Особенности обработки корпусных деталей.
- •25. Технология изготовление зубьев, штифтов и дисков рабочих органов сельхозмашин.
- •26 Технология изготовления лемехов и отвалов плуга.
- •27. Технология изготовления лап культиваторов
- •28. Технология изготовления сегментов и вкладышей режущих аппаратов сельхозмашин
- •29. Понятия о процессах сборки машин. Стадии сборочных процессов.
- •30. Виды сборки. Формы организации сборочных работ.
1. Понятие о производственном и технологическом процессах
Производственный процесс в машиностроении – это совокупность всех этапов, которые проходят полуфабрикаты и заготовки на пути превращения их в готовые изделия.
В производственный процесс входят не только основные процессы, связанные с преобразованием исходных материалов для получения готовых изделий (изменение формы и свойств обрабатываемых деталей, сборка узлов, изделий), но и все необходимые вспомогательные процессы, обеспечивающие выпуск готовой продукции (внутризаводское транспортирование материалов и деталей, хранение, изготовление инструмента, контроль, ремонт станков, учет и отчетность).
Технологический процесс –часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств заготовки с целью получения готовой детали.
или Технологический процесс - часть производственного процесса содержащая целенаправленные действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.
2. Элементы Технологического Процесса: технологическая операция, установ, позиция, технологический переход,вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход.
Технологическая операция – законченная часть (рабочая часть) технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (на одном станке). Операция характеризуется неизменностью объекта обработки (детали), оборудования (рабочего места) и рабочих исполнителей.
Технологическая операция также состоит из ряда элементов: технологических и вспомогательных переходов, установа, позиций, рабочего хода.
Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных обрабатываемых поверхностях, технологических режимах и установке.
Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которое не сопровождается изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимых для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка и снятие заготовки перед обработкой, смена инструмента и др.).
Переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов.
Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки. За каждый рабочий ход снимается один слой металла заданной толщины при неизменном режиме обработки.
Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, необходимого для подготовки рабочего хода. Таким образом, вспомогательный ход не связан с изменением формы, размеров, шероховатости или свойств заготовки. (Например, перемещение суппорта токарного станка в исходное положение после выполнения обтачки).