- •Часть 1
- •Часть 2
- •Часть 1 5
- •Введение
- •Часть 1
- •1.1 Особенности проектирования приборов
- •1.2 Объекты проектирования. Основные понятия
- •1.2.1 Процесс проектирования. Основные понятия
- •1.4 Этапы проектирования
- •1.3 Проектные операции
- •1.5 Формирование идеи
- •1.5.1 Логические принципы формирования идеи
- •1.5.2 Методы интенсификации процесса формирования идеи
- •1.5.3 Алгоритм решений изобретательских задач (ариз)
- •1.5.4 Разрешение технических противоречий
- •Часть 2
- •2.1 Инженерный анализ
- •2.2 Предварительная оценка погрешностей измерения
- •2.2.1 Изменение конструкции прибора за счет разрешения технических противоречий
- •Часть 3
- •3.1 Контрольные приспособления
- •3.1.1 Устройства и элементы контрольного приспособления
- •3.1.2 Условные обозначения элементов контрольного приспособления:
- •3.2 Базирующие элементы
- •3.2.1 Классификация опор
- •3.2.2 Установка по плоскости
- •3.2.3 Базирующие элементы цилиндрических деталей
- •3.3 Установка по наружной цилиндрической поверхности
- •3.3.1 Установка детали на призму
- •3.3.2. Базирование цилиндрических деталей в центрах
- •3.3.3 Цанговый патрон
- •3.4 Базирование деталей по внутренней цилиндрической поверхности
- •3.5 Фиксирующие и позиционирующие устройства
- •3.5.1 Фиксирующие устройства
- •3.5.2 Фиксация измерительных приборов
- •Часть 4
- •4.1 Устройства перемещения
- •4.1.1 Направляющие прямолинейного движения
- •4.1.2 Общие сведения о направляющих скольжения
- •4.1.3 Конструкции направляющих с трением скольжения
- •4.1.4 Призматические направляющие
- •4.1.5 Выбор материалов направляющих
- •4.1.6 Примеры конструирования элементов направляющих
- •4.1.7 Направляющие качения
- •4.1.8 Расчет погрешностей измерения в направляющих
- •4.1.9 Упругие направляющие
- •4.2 Опоры приборов
- •4.2.1 Упругие опоры для вращательного движения
- •4.2.2 Опоры скольжения на центрах
- •4.2.3 Ножевые опоры
- •4.2.4 Опоры на кернах
- •Часть 5
- •5.1. Передаточные механизмы
- •5.1.1. Прямая и рычажная передачи
- •5.1.2 Правила конструирования рычажных передач
- •Часть 6
- •6.1 Фиксирование индикатора
- •6.2 Элементы позиционирования
- •Часть 7
- •7.1 Проектировочные и проверочные расчеты
- •7.2. Контроль полного радиального и торцового биения
- •7.2.1 Оценка погрешностей контроля полного радиального и торцового биений поверхностей
- •7.2.2 Расчетные схемы для оценки погрешностей при измерении биений
- •Часть 8
- •8.1 Профилактика погрешностей на начальной стадии проектирования
- •8.2 Инструментальная компенсация
- •8.3 Информационная компенсация
- •Часть 9
- •9.1 Комплекс требований к объекту при проектировании
- •9.2 Работоспособность и надежность
- •9.3 Технологичность и экономичность изделий
- •9.4 Эргономичность и эстетичность изделий
- •9.5 Правовые характеристики качества
- •Часть 10
- •10.1 Курсовое проектирование. Общие требования
- •10.1.1 Введение
- •10.1.2 Состав, структура и основные требования к оформлению курсового проекта
- •10.1.3 Организация работы над курсовым проектом
- •10.1.4 Состав курсового проекта
- •10.1.5 Основные требования к оформлению курсового проекта
- •10.2 Этапы курсового проектирования
- •10.2.1 Назначение и содержание расчетов
- •10.2.2 Выполнения чертежей общего вида
- •Литература
- •Приложения приложение 1
- •Приложение 2 Задания на курсовой проект. Варианты схем
- •Приложение 3 Варианты заданий, параметры, мм
- •Варианты заданий
- •Приложение 4 Вопросы к экзамену по дисциплине проектирование контрольных приспособлений
- •Приложение 5
- •1. Пример выполнения чертежей
5.1.2 Правила конструирования рычажных передач
1) Контактная плоскость рычага должна быть перпендикулярна к линии измерения и должна проходить через ось рычага, иначе появляется ﮮβ. Линия, проходящая через точки контакта обоих плеч рычага, должна проходить через ось вращения рычага.
2) Для обеспечения точности передаточного отношения, размеры плеч рычагов необходимо задавать с жёстким допуском. Если рычаг имеет на рабочем конце сферу, то допуском ограничивается расстояние от оси качания до центра сферы. Если рычаг имеет на конце плоскость, то допуск назначается на соответствующий размер в корпусе приспособления, например, на размер от оси качания рычага до оси гнезда крепления индикатора.
3) Для компенсации нелинейности рычажных передач на разных концах рычага желательно использовать разные преобразования (только синусный или тангенсный).
4) Необходимо индикатор закреплять неподвижно относительно оси качения рычага, т.е. используется один и тот же кронштейн и для опоры рычага и для фиксации индикатора.
Рычажные передачи используются для контроля внутренних диаметров, рисунок 5.4.
Рисунок 5.4 – Использование рычага при контроле диаметров отверстий
ИНДИКАТОРНЫЙ НУТРОМЕР
Рычажные передачи используются для изменения направления линии измерения при передаче информации к индикатору или для переноса этой линии на некоторое расстояние, рисунок 5.5.
Рисунок 5.5 – Использование рычага для изменения направления линии измерения при передаче информации к индикатору или для переноса этой линии на некоторое расстояние
При конструировании рычагов необходимо выбирать такое направление сил, действующих в контактных точках, чтобы зазор в шарнире выбирался всегда в одну сторону в соответствии с рисунком 5.6.
Рисунок 5.6 – Изображение направления сил, необходимых для выборки зазоров
Второй вариант лучше, так как зазор в шарнире выбран всегда в одну сторону и на общую погрешность практически не влияет.
Часть 6
6.1 Фиксирование индикатора
Требования:
- не допускается деформация индикатора (нельзя сдавливать её в узком локальном месте), рисунок 6.1.
Рисунок 6.1
Допускается контакт по большой поверхности:
- клеммовый зажим, рисунок 6.2.
Рисунок 6.2 – Клеммовый зажим
- нажимная пластина с винтом, рисунок 6.3.
Рисунок 6.3 – Нажимная пластина с винтом
- разрезной сборный зажим, рисунок 6.4.
Рисунок 6.4 – Разрезной сборный зажим
- цанга, рисунок 6.5.
Рисунок 6.5 – Цанга
6.2 Элементы позиционирования
Пример 1
- цилиндрическая стойка, рисунок 6.6.
Рисунок 6.6 – Цилиндрическая стойка
Погрешности:
- непараллельность отверстия индикатора и отверстия стойки;
НАКЛОН ИНДИКАТОРА
наклон индикатора (радиальное биение)
НАКЛОН ИНДИКАТОРА
- неперпендикулярность отверстия стойки и плоскости крепления стойки.
НАКЛОН СТОЙКИ
НАКЛОН СТОЙКИ
Отклонение от перпендикулярности оси стойки
- непрямолинейность оси стойки.
Отклонение от прямолинейности оси стойки.Торцовое биение
Пример 2
Вертикальный кронштейн-стойка с подвижной кареткой, рисунок 6.7.
Рисунок 6.7 – Вертикальный кронштейн-стойка с подвижной кареткой
Детали элементов позиционирования измерительных устройств должны быть достаточно массивными, чтобы минимизировать погрешности, вызываемые деформациями, например, при колебании измерительного усилия.
