2.3 Разработка операционного технологического процесса

2.3.1 Определение межоперационных припусков и операционных размеров

Определение межоперационных припусков и операционных размеров с допусками на обработку начинается с указания последовательности обработки поверхностей детали и занесением данных по точности обработки в таблицу 2.8

Таблица 2.8 – Характеристика обрабатываемых поверхностей

Обрабатываемая поверхность		Точность обработки
Размер с допуском по чертежу детали	Последовательность механической обработки	Квалитет	Величина допуска	Шероховатость поверхности Ra , мкм
1	2	3	4	5
70,3 70	Фрезерование Шлифование	14 8	- 3	3,2 1,25
𝝓 15,8 𝝓 17	Сверелние Рассверливание	14 7	43 18	6,3 0,8
𝝓 22 𝝓 48	Сверелние Зенкерование	14 14	52 62	6,3 3,2
𝝓10 𝝓6,4	Сверелние Свердение	14 14	43 36	6,3 6,3
𝝓10 M12*1,75	Сверелние Нарезание резьбы	14 12	43 21	6,3 3,2

Таблица 2.9 – Аналитический расчет припусков

Переходы обработки поверхности 70	Элементы припусков, мкм					Расч. припуск 2Zmin мкм		Расч. размер, Dр мм		Допуск , мкм		Предельные размеры, мм			Предельные припуски, мкм
	Rz	Т		εУ	Dmax							Dmin	2Zmin		2Zmax
Заготовка	200	300	75	–	–		71,445		1,937		70,445		73,345	–		–
Фрезерование	50	50	70,3	70	1205		70,24		0,074		70,240		70,214	1205		3141
Шлифование	5	15	70	0	240		70		0,046		70		70,046	240		108

Используя методику [4] определяем значения R_z, Т, , ε_У, значение которых заносим в соответствующие графы таблицы 2.9

Пространственное отклонение  для заготовки определяется по формуле:

_к = Δ_к * L_заг, (2.5)

где Δ_к – удельная кривизна заготовки, Δ_к = 2 (табл. 4.8);

L_заг – длина заготовки, L_заг= 42,2 мм.

_к = 2*42,2 = 84,4 мкм

_заг =

_заг= =750 мкм.

Для операции механической обработки величина суммарных пространственных отклонений определяется по формуле:

_ост = k_у * _заг , (2.6)

где k_у – коэффициент уточнения формы для соответствующих видов обработки, k_у = 0,06– для чернового точения, k_у= 0,05 – для плоского шлифования

_ост1 = 0,06×263,8 = 15,8 мкм

_ост2 = 0,05×263,8 = 13,9 мкм

Погрешность установки на первом переходе Е_У = 70мкм, погрешность базирования Е_б = 0 мкм , так как при установке в трех кулачковый патрон Е_б = 0 мкм.

Минимальный расчетный припуск определяется по формуле:

(2.7)

2Z_{min 1} = 2(200+300 + ) =1205 мкм

Погрешность установки на втором переходе Е_У = Е_б = 0 мкм.

Минимальный расчетный припуск определяется по формуле:

,

2Z_{min i} = 2(50+70)=240

В графу «расчетный припуск» для окончательной обработки заносим минимальный размер, указанный на чертеже. Для предшествующих переходов расчет на размер определяется по формуле:

(2.8)

D_{Pфрезер} = 70+0,24=70,24 мм

D_Pзаг = 70,24+1,205=71,445 мм

D_Pшлиф = 70 мм

Допуски по соответствующим переходам механической обработки берем из таблицы 2.9 пояснительной записки.

Предельный минимальный размер равен расчётному.

Предельный максимальный размер определяется по формуле:

(2.9)

_{dmaxшлиф = 70+0,046=70,046мм}

_{dmaxфрезер = 70,240+0,074=70,314мм}

_{dmaxpзаг = 71,445+ 1,9 = 73,345 мм}

Предельный минимальный припуск определяется по формуле:

(2.10)

2Z_{min точ} = 71,445-70,240=1205мкм

2Z_{min точ} = 70,240-70= 240 мкм

Предельный максимальный припуск определяется по формуле:

(2.11)

2Z_{max точ} = 73,345-70,214= 3141мкм

2Z_{max точ} = 70,214 – 70,046 = 168 мкм

Производим проверку правильности расчетов по формуле:

2Z_{max i} – 2Z_{min i} = _i-1 – _i , (2.12)

3141-1205 = 1937-74

Расчет произведен правильно, т.к. 1936 = 1936,

На основании полученных данных строим схему расположения межоперационных припусков, допусков и операционных размеров, рисунок 2.2

Рисунок 2.2 – Схема расположения межоперационных припусков, допусков и операционных размеров на Ø70мм

На остальные поверхности припуски по переходам назначаем табличным методом, и заносим в таблицу 2.11

Таблица 2.10 – Табличный расчет припусков

Размер с допуском по чертежу детали	Значения промежуточных припусков
	2Z1	2Z2	2Z3
1	2	3	4
70	70,3	0,3	-
17	2 7,9	2 0,6	-
	2 11	2 13	-
	2 5	2 1,8	-
	2 5	2 1	-

2.3.2 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы)

Таблица 2.11 – Сводная таблица режимов резания

№ операции	Содержание перехода	D Или B, мм.	t, мм	Lpx, мм	I	, мм/об	n,	V, м/мин	, мин	, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
020	Фрезеровать поверхность выдерживая размер 1		2	335	1	160	75	60	2	-
	Фрезеровать поверхность Выдерживая размер 1		5	475	1	160	75	60	3	-
025	Сверлить отверстие выдерживая размеры 6		11	80	4	0,25	300	20	4,25
	Сверлить отверстие выдерживая размеры 8		7,9	77	2	0,2	375	19	2,05
	Сверлить отверстие выдерживая размеры 10	∅10	5	34	1	0,15	600	19	0,38
	Сверлить отверстие выдерживая размеры 5	∅6,4	3,2	18	1	0,05	950	19	0,21
	Зенковать поверхность 7	∅48	13	5	4	0,15	150	20	0,89

Продолжение таблицы 2.11-сводная таблица режимов резания

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Рассверливать отверстие выдерживая размеры 12	17	0,6	53	2	0,4	375	20	0,7
	Зенковать фаску выдерживая размеры 3		1	5	1	-	375	17	0,05
	Зенковать фаску выдерживая размеры 9		1	3	2	1,75	375	22	0,05
	Нарехать резьбу выдерживая размер 4		1,75	35	1	1,75	118	45	0,31
030	Шлифовать поверхность выдерживая размер 2	220	0,3	330	10	60	42	10	2