1.3 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (К_ЗО) Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:

К_зо = , (1.6)

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, F_Д = 3900 ч.;

N – годовой объем выпуска деталей, N = 1100 шт;

T_{шт(шт-к)} - среднее штучное время, T_шт = 2,29 мин;

k_y - коэффициент ужесточения заводских норм, k_y = 0,7.

Тогда:

К_зо = = 39

Так как К_зо = 39, а 20 < 31 < 40, следовательно производство мелкосерийное.

В зависимости от полученного типа производства определяем величину производственной партии:

n_g = , (1.7)

где а - число дней, на которые необходимо иметь запас деталей, а = 30 дней;

Ф_р.д. - число рабочих дней в году, Ф_РД = 253 дня.

Следовательно:

n_g = ≈ 300 шт.

Мелкосерийное производство характеризуется выпуском одинаковой продукции в небольших масштабах – партиями. Рабочие места специализируются на выполнении нескольких операций, для осуществления которых проводят переналадку оборудования. В данном производстве применяются специальные и универсальные средства технологического оснащения.

2 Технологический раздел

2.1 Выбор вида и метода получения заготовки

Для получения заготовки, рисунок 2,1, данной детали используют литьё в разовые песчаные формы. Литьём получают заготовки практически всех размеров, простой и очень сложной конфигурации, практически из всех металлов и сплавов. Качество отливки зависит от условий кристаллизации металла в форме, определяемых способом литья. В некоторых случаях в нутрии стенок отливок возможно образование дефектов (усадочных раковин, пористости, трещин), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки.

При использовании данного метода получения отливки её точность получается по 11-ой степени, так как отливка относится к средней сложности и применяется в условиях мелкосерий ного производства.

Рисунок 2.1 — Эскиз заготовки

Степень короблени данной отливки — 6. Определяется она в зависимости от применяемых форм для получения заготовки и габаритных размеров. Вданном случае применяются разовые песчаные формы.

Степень точности поверхностей отливки выбирается в зависимости оттехнологического метода получения заготовки. При литье в разовые песчаные формы степень точности поверхностей принимается 13.

При данном методе получения заготовки класс точности массы отливки получается 12.

Анализируя данные по точности изготовления отливки можно сказать, что данная заготовка относится ко 2-ой группе сложности. К этой группе относятся отливки в виде сочетания простых геометрических тел, плоские, круглые, открытой коробчатой формы. Отдельные части выполняются с использованием стержней.

Исходя из полученных данных точность отливки 11-0-0-12 в соответствии с ГОСТ 26645-85.

Для определения массы заготовки разбиваем её на элементарные фигуры и определяем объём каждой фигуры. Массу заготовки определям по формуле:

m_заг= V_заг * , (2.1)

где V_заг – объем заготовки, м³;

 – плотность материала заготовки, p = 7,2 г/см³.

Определяем объём заготовки по формуле:

V_заг.= , (2.2)