1 Общий раздел

1.1Описание конструкции и служебного назначения детали

Крышка подшипника

Рисунок 1.1 – Эскиз детали

Конструкция детали представляет собой взаимное пересечение цилиндрических и конических поверхностей, так же имеется отверстие, расположенное под углом к оси вращения детали. На этом отверстии нарезается коническая трубная резьба.

Материал заготовки - серый чугун СЧ 21-40 ГОСТ 1412-85

Чугун серый - сплав железа с графитом, который присутствует в виде пластинчатого или волокнистого графита.

Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней, цилиндров. Заменители: СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35.

Таблица 1.1 – Физико-механические свойства серого чугуна 21-40

σт, МПа	σв, МПа	НВ
200	400	170-240

Таблица 1.2 – Химические свойства серого чугуна 21-40,%

С	Si	Mn	S
0,3-3,5	1,4-2,4	0,7-1	До 0,15

1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность

На основании изучения конструкции детали, условия ее работы можно сказать, что деталь имеет простые геометрические формы – наружные и внутренние цилиндрические поверхности. Деталь не имеет труднодоступных обрабатываемых поверхностей. Диаметры шеек на детали убывают к одному торцу. Ось имеет центральное глухое отверстие, а также отверстие которое располагается перпендикулярно оси детали и выходит в центральное. Жесткость вала считается достаточной для получения точной обработки, т.е. отношение l\d меньше 10.

Качественный анализ детали заключается в расчете коэффициентов унификации (Kу), точности (Кт) и шероховатости (Кш). На основании эскиза детали 1 пояснительной записки составляется таблица 1.3, в которой указываются поверхности и составляющие им квалитеты точности и параметры шероховатости поверхности

Таблица 1.3 – Квалитеты точности и параметры шероховатости поверхностей

№ поверхности и наименование	Количество поверхностей	Количество унифицированных элементов	Квалитет точности, А	Шероховатость поверхности, мкм	Класс шероховатости
1 плоскость	1	-	14	3,2	5
2 плоскость	1	1	8	1,25	6
3 фаска	1	1	14	12,5	3
4 резьба	1	1	12	6,3	6
5 отверстие	1	1	14	6,3	4
6 отверстие	4	4	14	6,3	4
7 отверстие	4	4	14	6,3	4
8 фаска	2	2	14	12,5	3
9 отверстие	2	2	14	6,3	4
10 фаска	2	2	14	12,5	3
11 отверстие	2	-	7	0,8	7
Всего	21	17	-	-	-

Коэффициент унификации конструкции элементов детали К_УЭ определяется по формуле:

= , (1.1)

где О_у.э. – число конструктивных элементов детали выполненных по стандарту;

О_общ. – число всех конструктивных элементов детали.

К_у.э. = = 1

Деталь считается технологичной, т.к. К_УЭ > 0,6.

Коэффициент точности обработки К_Т определяется по формуле:

К_т = 1 , (1.2)

где А_ср – средний квалитет точности обработки.

Средний квалитет точности обработки определяется по формуле:

А_ср = , (1.3)

где 1,2,3…19 – номер квалитета точности размеров;

n₁, n₂…n_i – количество размеров соответствующего квалитета;

Σn_i – общее количество поверхностей.

А_ср. = = 13,6

К_т = 1 – = 0,92

Так как К_т >0,8 то деталь является технологичной.

Коэффициент шероховатости К_ш, определяется по формуле:

К_ш = , (1.4)

где Б_СР – средний класс шероховатости.

Средний класс шероховатости определяется по формуле:

Б_ср = , (1.5)

где 1,2,3…14 – класс шероховатости;

n₁…n₁₄ – количество поверхностей соответствующего класса шероховатости;

Σn_i – общее количество поверхностей.

Б_ср = = 4,19

К_ш = = 0,23

Так как К_Ш > 0,16, то изделие является технологичным.