
- •1 Общий раздел_________________________________________________________
- •2 Технологический раздел___________________________________________
- •1 Общий раздел
- •1.1Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность
- •1.3 Определение типа производства и его характеристика
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Выбор вида и метода получения заготовки
- •2.2 Разработка проектируемого технологического процесса
- •2.2.1 Анализ базового проектируемого технологического процесса
- •2.2.2 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки.
- •2.3 Разработка операционного технологического процесса
- •2.3.3 Нормирование проектируемой операции
- •Подп. Дата
Содержание
Введение_________________________________________________________________
1 Общий раздел_________________________________________________________
Описание конструкции и служебного назначения детали_________________
Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность___________________________________________________
Определение типа производства и его характеристика___________________
2 Технологический раздел___________________________________________
Выбор вида и метода получения заготовки. Экономическое
обоснование выбора заготовки_______________________________________
Разработка проектируемого технологического процесса_________________
Анализ базового и проектируемого технологического процесса_________
Выбор и обоснование технологических баз__________________________
Выбор оборудования и технологической оснастки____________________
2.3 Разработка операционного технологического процесса__________________
Определение межоперационных припусков и операционных
размеров_______________________________________________________
Определение режимов резания на проектируемые операции
(переходы)_____________________________________________________
Нормирование проектируемой операции____________________________
Мероприятия по ресурсо- и энергосбережениям______________________
Заключение_________________________________________________________
Список литературы__________________________________________________
Приложение А Трёхмерная модель детали «Корпус»______________________
Приложение Б Комплект технологической документации_______________
Введение
Машиностроение, как важнейшая отрасль промышленности сохраняет свою ведущую роль и на ближайшие годы будет определять темпы перевооружения новой техникой все отрасли народного хозяйства и промышленности. Ведущую роль в машиностроении играет станкостроительная промышленность, производящая средства производства для машиностроительных заводов.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надёжность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства её конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных, высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических линий и поточных форм организации и экономики производственных процессов – всё это направлено на решение главных задач, повышение эффективности производства и качества продукции.
Необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе современных средств производства выдвигает перед машиностроением новые ответственные задачи. Одна из главных задач заключается в повышении качества машин, надёжности и долговечности. Её решение обеспечит сокращение затрат на обслуживание, простои, ремонт машин, находящихся в эксплуатации.
Немаловажное значение в современных условиях имеет решение задачи по экономии сырья, энергетических ресурсов, материалов. Эти задачи решаются за счёт применения прогрессивных методов получения заготовок с минимальными припусками, широкого освоения передовых технологических процессов оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, запуска в производство изделий, обработанных на технологичность, внедрения единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Необходимо на основе комплексной механизации и автоматизации коренным образом изменить характер труда. Известно, что один станок с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет высвободить 3-4рабочих.
Использование достижений научно-технического прогресса позволяет повысить производительность труда, увеличить объём снимаемой продукции с единицы оборудования, снизить себестоимость продукции, расход материально-технических и людских ресурсов, энергетических ресурсов.
Задачей курсового проекта по разработке технологического процесса и организации участка по обработке детали Крышка подшипника является усовершенствование существующего базового технологического процесса на основе использования современного оборудования, высокопроизводительной оснастки с целью снижения себестоимости и улучшения организации труда.