2.1.3. Технологический цикл при параллельном движении

деталей по операциям

Сущность параллельного вида движений заключается в том, что детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями немедленно после завершения обработки. При этом обработка деталей по всем операциям осуществляется непрерывно и пролеживание деталей исключено.

Продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей при параллельном движении определяется по формуле

Т_ц(пар) = (n–p)·t_max + p· .

Общее время пролеживания каждой детали в партии рассчитывается по формуле

t_пр = Т_ц(пар) – t_обр..

Общее время пролеживания всех деталей в партии рассчитывается по формуле

T_пр = n · t_пр

По полученным данным строится график технологического цикла при параллельном движении деталей по операциям. При построении графика параллельного движения партии деталей по операциям необходимо учитывать следу­ющие правила:

1. Сначала строится технологический цикл для первой транспортной партии по всем операциям без пролеживания между ними.

2. На операции с самой большой продолжительностью стро­ится операционный цикл обработки деталей по всей партии без перерывов в работе оборудования.

3. Для всех остальных транспортных партий достраивают­ся операционные циклы.

Пример построения графика приведен на рис. 3.

Рис 3. График технологического цикла при параллельном движении

деталей по операциям

Из графика и расчета видно, что технологический цикл изготовления партии деталей при данном виде движения является самым коротким по сравнению с другими видами движения. Вместе с тем имеют место перерывы в работе оборудования.

Библиографический список

1. Апанасенко В.С., Игудесман Я.Е., Савич А.С. Проектирование авторемонтных предприятий – Мн.: Выш. школа, 1978. – 240 с.

2. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учеб.-метод. пособие.–М.:Финансы и статистика,2008.–392 с.

3.Проектирование авторемонтных предприятий: учеб. пособие / Л.В. Дехтеринский, Л.А. Абелевич, В.И. Карагодин и др. – М.: Транспорт, 1981. – 218 с.

Приложения

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Коэффициенты kМ приведения по трудоемкости капитального ремонта автомобилей к основной модели

Типы подвижного состава	Характеристика подвижного состава	Коэффициент kМ
1	2	3
Грузовые автомобили:	Полезная нагрузка, т
особо малой грузоподъемности	0,3 – 1	0,9
малой »	1 – 3	0,95
средней »	3 – 5	1,0
большой »	5 – 6	1,15
» »	6 – 10	1,7
особо большой »	10 – 15	2,0
автомобили-самосвалы	Свыше 27	3,8
	» 40	4,7
	» 75	6,8
Легковые автомобили:	Рабочий объем двигателя, л
особо малого класса	До 1,2	0,6/1,1
малого »	1,2 – 1,8	0,75/1,3
среднего »	1,8 – 3,5	1/1,75
Автобусы:	Длина, м
особо малого класса	До 5	0,4/1,4
малого »	6 – 7,5	0,6/2,1
среднего класса	8 – 9,5	1/3,5
большого »	10 – 12	1,2/4,2
особо большого »	16 – 18	1,9/6,6

Примечания:

1. В графе 3 для легковых автомобилей коэффициент k_М: числитель – к легковому автомобилю среднего класса, знаменатель – к грузовому автомобилю средней грузоподъемности.

2. В графе 3 для автобусов коэффициент k_М: числитель – к автобусу среднего класса, знаменатель – к грузовому автомобилю средней грузоподъемности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2