Теплоснабжение. Расход тепла определяется по нормативу, устанавливаемому на квадратный метр площади отапливаемых помещений.

Qт=q_т F,

где q_т – нормативный расход тепла (на данный период времени принять равным 0,0251 Гкал/м²).

2. Графическая часть

2.1. Продолжительность производственного цикла простого процесса

Процесс изготовления партии деталей, проходящей через многие операции, состоит из совокупности операционных циклов, каждый из которых представляет собой выполнение одной операции над всеми предметами производства данной партии. Совокупность операционных циклов, а также способ сочетания во времени смежных операционных циклов и их частей образуют временную структуру многооперационного технологического цикла. Продолжительность многооперационного технологического цикла существенно зависит от способа сочетания во времени операционных циклов и их частей, а также от принятого вида движения партии деталей по операциям.

Существуют три вида движения партии деталей по операциям технологического процесса: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный.

2.1.2. Технологический цикл при последовательном движении деталей по операциям

Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции.

Продолжительность операционного технологического цикла определяется по формуле

Т_{ц(посл.)} = n·t₁+ n·t₂+…+ n·t_m = n ,

где n – число деталей в обрабатываемой партии, шт; t_i – штучное время (трудоемкость) на i – й операции, мин; m – число операций в технологическом процессе.

Общее время внутрипартийного пролеживания одной детали на всех операциях определяется по формуле

t_пр = Т_{ц(посл.)} – t_обр.

где t_обр – суммарное время обработки одной детали на всех операциях технологического процесса.

Общее время пролеживания всех деталей в партии рассчитывается по формуле

T_пр = n · t_пр.

По полученным данным строится график технологического цикла при последовательном движении деталей по операциям. Пример построения графика приведен на рис. 1. для следующих исходных данных: n=3; m=4; t₁=2; t₂=1; t₃=1.5; t₄=2мин.

Рис 1. График технологического цикла при последовательном движении

деталей по операциям

Из рисунка следует, что технологический цикл обработки партии деталей равен сумме операционных циклов.

2.1.2. Технологический цикл при последовательно-параллельном движении деталей по операциям

Сущность последовательно-параллельного движения заключается в том, что на каждом рабочем месте работа ведется без перерывов, как при последовательном движении, но вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях. Передача деталей с предыдущей операции на последующую производится не целыми партиями, а поштучно или транспортными партиями.

Время совмещения (параллельности) выполнения каждой пары смежных операций определяется по формуле

= (n–p)·t_кр,

где индекс при t_кр соответствует операциям с наименьшим временем их выполнения; р – величина транспортной партии, р =1.

Продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей при последовательно-параллельном движении определяется по следующей формуле:

Т_ц(пп) = n· - (n –p)· .

Время пролеживания одной детали на всех операциях технологического процесса рассчитывается по формуле

t_пр = Т_ц(пп) – t_обр.

Общее время пролеживания всех деталей в партии на всех операциях рассчитывается по формуле

T_пр = n · t_пр.

По полученным данным строится график технологического цикла при последовательно-параллельном движении деталей по операциям. Пример построения графика приведен на рис. 2.

Рис 2. График технологического цикла при последовательно-

параллельном движении деталей по операциям

Из рисунка видно, что продолжительность цикла обработки партии деталей (n=3) на m=4 операциях технологического процесса при последовательно параллельном движении меньше, чем при последовательном движении из-за наличия параллельности протекания каждой пары смежных операций на суммарное время совмещений t.