
- •1.2. Правові основи функціонування
- •1.3. Класифікація і структура підприємств
- •2.2. Договірні взаємовідносини і партнерські зв’язки
- •2.3. Міжнародна підприємницька діяльність
- •3.1. Сутність і функції процесу управління
- •3.3. Організаційні структури управління підприємствами
- •3.4. Вищі органи державного управління підприємствами
- •4.1. Поняття, класифікація і структура персоналу
- •4.2. Визначення чисельності окремих категорій працівників
- •4.3. Кадрова політика й система управління персоналом
- •5.1. Характеристика матеріальних активів
- •5.2. Оцінка, класифікація і структура основних фондів
- •6.3. Оцінка вартості нематеріальних активів
- •7.1. Загальна характеристика й нормування
- •7.2. Ефективність використання
- •8.1. Поняття, склад і структура інвестицій
- •8.2. Визначення необхідного обсягу і джерел фінансування
- •8.3. Формування й регулювання фінансових інвестицій
- •8.5. Оцінка ефективності виробничих і фінансових інвестицій
- •8.5. Чинники підвищення ефективності використання
- •8.7. Інвестиційні проекти підприємств та організацій
- •9.1. Загальна характеристика інноваційних процесів
- •9.4. Оцінка ефективності технічних та організаційних
- •10.1. Характеристика техніко-технологічної бази виробництва
- •10.2. Організаційно-економічне управління технічним
- •10.3. Лізинг як форма оновлення технічної бази
- •11.1. Структура і принципи організації виробничого процесу
- •11.2. Організаційні типи виробництва
- •11.3. Організація виробничого процесу в часі
- •11.4. Методи організації виробництва
- •11.5. Підготовка виробництва
- •11.6. Суспільні форми організації виробництва
- •12.1. Поняття, види і значення інфраструктури
- •12.2. Система технічного обслуговування
- •12.4. Відтворення й розвиток інфраструктури
- •13.1. Державне економічне регулювання діяльності
- •13.2. Прогнозування розвитку підприємств
- •13.3. Методологічні основи планування
- •13.4. Стратегія розвитку підприємства і бізнес-планування
- •13.5. Тактичне та оперативне планування
- •14.1. Загальна характеристика продукції (послуг)
- •14.2. Маркетингова діяльність і формування програми
- •14.3. Матеріально-технічне забезпечення виробництва
- •14.4. Якість і конкурентоспроможність продукції (послуг)
- •14.5. Стандартизація і сертифікація продукції (послуг)
- •14.6. Державний нагляд за якістю та внутрішньовиробничий
- •15.2. Мотивація трудової діяльності
- •15.3. Сучасна політика оплати праці
- •15.6. Участь працівників у прибутках підприємства
- •16.1. Загальна характеристика витрат на виробництво
- •16.2. Управління витратами на підприємстві
- •16.3. Сукупні витрати і собівартість продукції (послуг)
- •16.4. Собівартість окремих виробів
- •16.5. Ціни на продукцію (послуги): сутнісна характеристика,
11.5. Підготовка виробництва
Виробничий процес як сукупність певних операцій і засобів їхнього здійснення залежить від особливостей продукції та обсягів її виготовлення. Тому зміна видів чи типорозмірів продукції, її модернізація зумовлюють відповідні зміни у виробничому процесі. Взагалі виробництву нової (модифікованої старої) продукції передує комплекс робіт, який називають підготовкою (технічною підготовкою) виробництва. За виготовлення складних виробів до таких робіт належать:
? науково-дослідні роботи, у процесі яких з’ясовуються можливості, принципи та методи створення нової або модернізації старої продукції. Це здійснюється в тісному зв’язку з маркетинговими дослідженнями;
? конструкторська підготовка виробництва — створення нової або вдосконалення продукції, що виготовляється, відповідно до вимог науково-технічного прогресу і перспектив ринкової кон’юнктури. У процесі конструкторської підготовки виробництва створюється комплект конструкторської документації, необхідної для виготовлення та експлуатації виробу (виробів);
? технологічна підготовка виробництва, яка охоплює сукупність робіт із забезпечення технологічної готовності підприємства до виготовлення продукції належної якості і в належному обсязі;
? організаційно-планова підготовка виробництва, а саме: адаптація виробничої та організаційної структур підприємства до умов виготовлення нової продукції, забезпечення потрібним обладнанням, перепланування технологічних схем і розміщення устаткування в підрозділах, розробка календарно-планових нормативів (серій виробів, партій деталей, виробничих циклів тощо), обгрунтування методу переходу на випуск нових виробів.
Підготовку виробництва нової продукції за наведеним переліком у повному обсязі можуть самостійно здійснити лише великі підприємства з розвинутою науковo-дослідною та конструкторською базою. На більшості підприємств основними складовими є технологічна й організаційно-планова підготовка виробництва.
Для організації виробничого процесу визначальною можна вважати технологічну підготовку виробництва. Головне її завдання — розробка технологічних процесів, що забезпечують мінімальні витрати на виготовлення певного обсягу продукції належної якості.
За своїм змістом технологічна підготовка виробництва включає комплекс робіт такого функціонального призначення: а) забезпечення технологічності конструкції виробу; б) розробка технологічних процесів і методів контролю; в) проектування та виготовлення чи купівля технологічного оснащення; г) наладка і впровадження запроектованих технологічних процесів.
Технологічність конструкції виробу — це така її властивість, яка дає змогу виготовляти, монтувати, обслуговувати та ремонтувати виріб з оптимальними витратами часу й коштів. Для цього в процесі конструювання враховуються технологічні вимоги до конструкції виробу, проводиться технологічний контроль конструкторської документації, що передбачає відповідну участь технологів у процесі конструювання нових виробів.
Розробка технологічних процесів починається з визначення технологічних маршрутів деталей і складальних одиниць у процесі їхнього виготовлення. Після цього опрацьовуються технологічні процеси виготовлення заготівок, обробки деталей, складання вузлів і виробу в цілому, а також обчислюються норми витрат часу на всі види технологічних операцій.
Залежно від типу виробництва розробка технологічного процесу має різну деталізацію. Так, в одиничному виробництві детальне опрацювання технологічного процесу є економічно недоцільним унаслідок високої трудомісткості цих робіт. За таких умов здебільшого обмежуються розробкою маршрутної технології, що в ній зазначають основні операції без їхнього поділу на окремі складові. У маршрутній карті, що є основним технологічним документом в одиничному та дрібносерійному виробництвах, міститься перелік технологічних операцій із зазначенням устаткування, технологічного оснащення, розряду роботи й норми часу.
У великосерійному та масовому виробництвах технологічний процес опрацьовується ретельно з поділом його не тільки на операції, а й на окремі їхні частини — переходи. На кожну операцію розробляється операційна карта, в якій поряд із зазначенням устаткування, оснащення, розряду роботи та норми часу містяться характеристики способів і режимів обробки за елементами операції (переходами).
Одночасно з розробкою технологічного процесу визначаються методи організації виробництва, а також обчислюються норми витрат матеріалів на деталі, вузли і виріб в цілому.
Важливим етапом технологічної підготовки виробництва є проектування й виготовлення (купівля) технологічного оснащення — технологічного устаткування, пристосувань, інструменту, засобів механізації та автоматизації виробничих процесів. Обсяг цієї роботи залежить від конструктивно-технологічних особливостей виробу, типу виробництва, обсягу випуску нової продукції.
Опрацювання і впровадження запроектованих технологічних процесів на великих підприємствах масового виробництва здійснюється поетапно в технологічних лабораторіях, експериментальних цехах, а остаточно — в цехах основного виробництва в міру готовності технологічної документації і спеціального оснащення. Технологічний процес уважають запровадженим (освоєним), коли виготовлення деталей, складання вузлів і виробу в цілому здійснюється відповідно до встановлених регламенту і вимог.
Сучасна техніко-технологічна база підприємства дає змогу виготовляти ту саму продукцію різними способами. Проектуючи технологічний процес, слід оцінити можливі варіанти технології і вибрати з них оптимальний, тобто найекономніший варіант за даних виробничих умов. Таке завдання здійснюється за типовою методикою визначення економічної ефективності технічних нововведень та інвестицій.