
- •Г. И. Сильман
- •Брянск - 2012
- •Содержание
- •Введение
- •Общие положения
- •Серые чугуны с пластинчатым графитом (сч)
- •Механические свойства серых чугунов по гост 1412-85
- •Рекомендуемые химические составы чугунов различных марок
- •Условия применения марок чугуна в зависимости от толщины стенки отливки
- •Применение серых чугунов для типовых деталей машин и оборудования
- •Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом (вчшг)
- •Соотношение свойств вчшг в отливках и стандартных пробах
- •Модификаторы для получения высокопрочного чугуна
- •Виды, режимы и назначение термической обработки вчшг
- •Рекомендации по применению вчшг
- •Ковкие чугуны (кч)
- •Рекомендуемые химические составы кч
- •Влияние кремния на длительность графитизации чугуна
- •Применение отливок из кч
- •Антифрикционные чугуны (ач)
- •Коэффициенты трения некоторых сплавов
- •Твердость и характеристики структуры ач по гост 1585-85
- •Применение антифрикционных чугунов
- •Особенности структуры, свойства и применение чугунов ачс-м и ачв-м
- •6. Износостойкие белые чугуны (ибч)
- •Свойства некоторых фаз и структурных составляющих ибч
- •Химические составы некоторых чугунов
- •Некоторые свойства износостойких чугунов до данным [1,6,7]
- •Применение деталей из белых хромистых чугунов [1]
- •Продолжение таблицы 25
- •Марки и свойства некоторых ванадиевых чугунов
- •Марки и свойства комплексно-легированных белых чугунов
- •Половинчатые чугуны (пч)
- •Химические составы ванадиево-кремниевых пч
- •Механические свойства ванадиево-кремниевых пч
- •Литература
- •Григорий Ильич сильман
Химические составы ванадиево-кремниевых пч
№ чугуна |
С о д е р ж а н и е э л е м е н т о в , % |
|||||
С |
Si |
Mn |
Cu |
V |
Mg |
|
1 |
3,4-3,7 |
2,6-3,0 |
0,2-0,5 |
0,5-0,8 |
1,0-2,5 |
- |
2 |
3,6-3,9 |
2,8-3,3 |
0,2-0,5 |
0,7-1,0 |
2,0-4,5 |
- |
3 |
3,4-3,7 |
2,6-3,0 |
0,2-0,5 |
0,8-1,0 |
1,0-2,0 |
0,01-0,05 |
4 |
3,6-3,9 |
3,0-3,5 |
0,2-0,5 |
0,9-1,3 |
2.0-4,5 |
0,01-0,05 |
5 |
3,5-4,2 |
3,0-4,0 |
6,0-10,0 |
1,5-3,0 |
1,3-3,3 |
0,01-0,05 |
Примечание: в сплаве 5 содержится также 0,7-1,2%Сг.
Таблица 30
Механические свойства ванадиево-кремниевых пч
№ чугуна |
Состояние |
Свойства |
||||
В, МПа |
f**), мм |
, % |
КС, Дж/см2 |
Твердость HRC |
||
1 |
литое |
220-300 |
4-6 |
- |
1,5-2,5 |
25-30 |
2 |
литое |
250-300 |
5-8 |
- |
3,5-4,0 |
28-35 |
3 |
литое |
550-700 |
- |
до 3,0 |
2,0-4,0 |
28-32 |
после термообработки*) |
1000-1050 |
- |
- |
1,0-2,5 |
52-58 |
|
4 |
литое |
750-850 |
- |
1-3 |
3,5-5,0 |
30-38 |
после термообработки*) |
1100-1150 |
- |
- |
1,0-3,0 |
52-58 |
|
5 |
литое |
700-800 |
- |
2-5 |
6-10 |
26-32 |
Примечания: *) термическая обработка состояла из закалки от 1000°С и отпуска при 400°С, **) f – стрела прогиба при стандартном испытании образцов диаметром 30 мм на статический изгиб.
Применение ванадиево-кремниевых ПЧ определяется их высокими механическими свойствами и износостойкостью, а также достаточно высокой технологичностью, в частности удовлетворительной обрабатываемостью резанием, особенно в отожженном состоянии (при HRC 20-25). Ванадиево-кремниевые ПЧ могут быть использованы для изготовления деталей штампов, матриц, волок, бронеплит, тормозных колодок, прокатных валков и др. деталей.
Сплав 5 (см табл.29 и 30) может быть использован в качестве износостойкого и антифрикционного материала. Его износостойкость в условиях трения без смазки в 4-6 раз выше, чем АЧВ-1. В тех же условиях коэффициент трения меняется от ~ 0,6 (при удельной нагрузке Р = 1,5 МПа) до ~ 0,3 (при Р = 15-20 МПа).
Литература
1. Чугун. Справ. изд. / Под ред. А. Д. Шермана и А. А. Жукова. – М.: Металлургия, 1991. – 576 с.
2. Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение. Учебник для машиностроительных вузов. 2 изд. – М.: Машиностроение, 1980. – 493 с.
3. Качество машин. Справочник. В 2 т. / Под ред. А. Г. Суслова. – М.: Машиностроение, 1995. – Т.1. – 256с. Т.2. – 430с.
4. Серый чугун с пластинчатым графитом. ГОСТ 1412-85. Справочное приложение к ГОСТу.
5. Справочник по чугунному литью / Под ред. Н. Г. Гиршовича. 3 изд. – Л.: Машиностроение, 1978. – 758 с.
6. Жуков А. А., Сильман Г. И., Фрольцов М. С. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. – М.: Машиностроение, 1984. –104 с.
7. Цьпин И. И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. – М.: Металлургия, 1983. – 176 с.
8. Сильман Г. И. Система Fe-C-Cr и переход от нее к системам Fe-С и Fe-C-Cr-Si. – Брянск: Изд-во БГИТА, 1999. – 144 с.