3.2 Порядок выполнения работы

3.2.1 Ознакомиться с устройством и назначением индикаторных приборов.

3.2.2 Определить назначение, номинальный, предельно допустимые размеры заданной детали и заполнить таблицу 3.1.

Таблица 3.1 Исходные данные

Наименование детали	Номинальный размер, мм.		Допуск размера, мм	Предельные размеры, мм
	С символическим обозначением допуска	С обозначением отклонении		max	min

3.2.3 Начертить эскиз заданной детали.

3.2.4 Подготовить приборы к измерениям.

3.2.5 Произвести измерение отклонения размеров в трех сечениях и двух

взаимно перпендикулярных плоскостях, согласно схеме на рисунке 2.1. Действительные размеры определять по формуле:

d_д= d_н+Δ,

где d_н - номинальный размер, мм;

Δ -отклонение большой стрелки индикатора с учетом знака, мм.

Результаты измерений занести в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 Результаты измерений

Размер	Сечение
	I-I	II-II	III-III
max
min

3.2.6 По результатам измерений определить среднее значение размера, отклонения от округлости и цилиндричности.

3.2.7 В зависимости от назначения и условий работы измеряемой детали определить допустимое отклонение формы Т_ф по приложению Б. Указать одно из допустимых отклонений формы на эскизе детали по приложению.

3.2.8 Сделать заключение о пригодности детали и ответить на вопросы.

3.3 Вопросы для самоконтроля

3.3.1 Метод измерения индикаторными приборами?

3.3.2 Как определить номинальный размер детали для настройки индикаторных приборов?

3.3.3 Каким образом обеспечивается точность отсчета индикаторных головок?

3.3.4 С какой целью создается установочный «натяг»?

3.3.5 Для чего предназначены центрирующий мостик индикаторного нутромера и упорная пятка индикаторной скобы?

Лабораторная работа №4 выбор средств измерений цель работы

Изучение методики выбора средств измерений в зависимости от точности изготовления и конфигурации измеряемых поверхностей деталей.

Материальное обеспечение

Автотракторные детали, технологические карты на дефектацию данных деталей, штангенинструменты, микрометрические инструменты, индикаторные приборы, плакаты.

4.1 Общие сведения

Линейные размеры можно измерить различными средствами, обеспечивающими разную точность измерений.

Основные требования при выборе средств измерений заключаются в следующем: точность средств измерений должна быть достаточной по отношению к допуску на изготовление детали, а трудоемкость измерений и их стоимость должны быть минимальными, обеспечивающими наиболее высокую производительность труда и экономичность. Неточность измерений приводит к тому, что часть годной продукции бракуют (ошибка первого рода); в то же время другую часть негодной продукции принимают как годную (ошибка второго рода). Излишняя точность измерений повышает трудоемкость и стоимость измерений и ведет к удорожанию производства.

Таким образом, необходимо использовать наиболее простые по конструкции, распространенные и недорогие инструменты, но имеющие достаточную точность.

Наиболее распространенным является выбор средств измерений по известным значениям номинального размера детали, допуска изготовления и допускаемой погрешности. Под допускаемой погрешностью измерения |δ| понимается наибольшее значение погрешности, при которой полученный в результате измерения размер может быть признан действительным.

Величины допускаемых погрешностей измерений по ГОСТ 8.051-81 приняты равными 20% (для ЈT10 и грубее), 25-30% (для ЈT6…ЈT9) и 35% (для ЈT2…ЈT5) от допуска (приложение В).

Основным условием выбора средств измерений является соблюдение условия:

± δ ≥ ± Δlim, (4.1)

Из условия (4.1) следует, что предельная погрешность измерения ± Δlim должна быть меньше или равна допускаемой погрешности ± δ. Соблюдение этого условия обеспечивает заданную точность измерения. На практике предельные погрешности средств измерений указываются в инструкциях.

Предельные погрешности измерения любым измерительным средством зависят от измеряемого размера. Они определяются для среднего значения каждого интервала размеров по ГОСТ 25346-82 для различных условий настройки и применения средств измерений (а также вариантов применения). Предельная погрешность включает ряд составляющих погрешностей, основными из которых являются погрешности средств измерений, установочных мер, измерительного усилия, шероховатости поверхности, вида контакта, температурные, субъективные и др.

Для уменьшения погрешности от температурных деформаций средство и объект измерения должны иметь одинаковую температуру по объему, а прибор должен иметь надежную теплоизоляцию от тепла рук оператора.