- •Метрология, стандартизация и сертификация Лабораторные работы методические указания
- •2.4 Вопросы для самоконтроля 12
- •Лабораторная работа №1 измерение линейных и угловых размеров деталей машин штангенинструментами и угломерами цель работы
- •Материальное обеспечение
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Методика измерения штангенинструментами
- •1.2.1 Измерение штангенциркулем
- •1.2.2 Измерение штангенглубиномером
- •1.2.3 Измерение штангенрейсмасом
- •1.2.4 Измерение угломером
- •1.3 Расчет и построение шкалы нониуса
- •1.4 Порядок выполнения работы
- •1.5 Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №2 измерение автотракторных деталей микрометрическими инструментами цель работы
- •Материальное обеспечение
- •2.1 Общие сведения
- •2.2 Методика измерения микрометрическими инструментами
- •2.3 Порядок выполнения работы
- •Где dmax – наибольший диаметр любого сечения, мм; dmin – наименьший диаметр другого сечения, мм.
- •2.4 Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №3 измерение внутренних и наружных размеров деталей индикаторными приборами цель работы
- •Материальное обеспечение
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Порядок выполнения работы
- •3.3 Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №4 выбор средств измерений цель работы
- •Материальное обеспечение
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Применение рекомендаций по выбору средств измерений
- •4.3 Порядок выполнения работы
- •4.3 Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №5 поверка средств измерений цель работы
- •Материальное обеспечение
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Методика составления блоков из концевых мер
- •5.3 Методика поверки предельных калибров
- •5.4 Порядок выполнения работы
- •5.5 Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №6 измерение шероховатости поверхности деталей цель работы
- •Материальное обеспечение
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Выбор средств измерения (контроля) и работа с ними
- •6.2.1 Образцы (эталоны) шероховатости поверхности
- •6.2.2 Двойной микроскоп в.П. Линника мис-11
- •6.2.3 Профилограф - профилометр абрис – пм 7,2
- •6.4 Порядок выполнения лабораторной работы
- •6.5 Вопросы для самоконтроля
- •Библиографический список
5.5 Вопросы для самоконтроля
5.5.1 Назначение и сущность поверки средств измерений?
5.5.2 Что определяет точность КМД?
5.5.3 Для чего предназначены калибры и как производится их поверка?
5.5.4 Какие размеры являются номинальными для предельных калибров?
5.5.5 Какой размер калибров называют исполнительным?
5.5.6 Назначение принадлежностей к КМД?
Лабораторная работа №6 измерение шероховатости поверхности деталей цель работы
Ознакомление со средствами измерения и контроля шероховатости поверхностей деталей. Приобретение навыков выбора методов и средств измерения и контроля шероховатости. Оценка годности контролируемой детали по измеряемым параметрам шероховатости.
Материальное обеспечение
Образцы шероховатости поверхности.
Двойной микроскоп МИС - 11.
Профилограф-профилометр АБРИС – ПМ 7,2
Детали для измерений и техническая документация к ним.
6.1 Общие сведения
При обработке металлов резанием на обрабатываемой поверхности образуются чередующиеся возвышения и впадины, характеризующиеся высотой H и шагом волны S. Различают шероховатость поверхности (микроотклонения), волнистость и погрешность формы (макроотклонения).
При отношении S /H < 50 неровности поверхности относят к шероховатости, при S /H = 50...1000 - к волнистости, при S /H > 1000 - к погрешности формы.
Под шероховатостью поверхности понимают совокупность неровностей с относительно малыми шагами, которые образуют рельеф поверхности на рассматриваемом участке определенной длины (базовой длины l), которая зависит от предполагаемого класса чистоты. (приложение Г)
Параметры и числовые значения параметров шероховатости поверхности регламентируют по ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 25142-82.
Критерием оценки шероховатости служат высотные параметры Ra, Rz и Rmax, шаговые параметры Sm и S, параметр формы tp. Определение всех параметров проводится на базовой длине l. Величина базовой длины будет достаточной, если она включает не менее пяти характерных неровностей.
6.2 Выбор средств измерения (контроля) и работа с ними
При выборе средств измерения следует учитывать возможность измерения на приборе параметра, установленного в технической документации (на чертеже); пределы измерения и величины допустимых значений параметра; погрешность измерения; конструктивные особенности деталей; требуемую производительность контроля; материал детали и другие условия.
В приведенной таблице 6.1 представлены метрологические характеристики типовых приборов, выпускаемых отечественной промышленностью, которые служат для измерения параметров, определяющих шероховатость поверхности.
Таблица 6.1 Основные метрологические характеристики приборов
для измерения параметров шероховатости поверхности
Тип |
Наименование |
Определяемый параметр |
Пределы измерения |
Погрешность |
Особенности метода измерения |
|
Эталоны шероховатости |
|
|
|
Визуальное сравнение с эталоном |
МС-51 |
Микроскоп сравнения |
|
|
|
Визуальное сравнение с образцом |
МИС-11 |
Двойной микроскоп |
RBzB RBmaxB |
0,8...63мкм |
32..6% |
Световое сечение |
263 |
Профилометр |
RBaB |
0,02...10мкм |
16% |
Контактный с индуктивным преобразователем |
АБРИС-ПМ7,2 |
Профилограф-профилометр |
RBaB Rz Rmax SBmB |
0,04...12,5 0,16...50,0 8,0...250,0 мкм |
3...5% |
Контактный с индуктивным преобразователем |