1.5 Вопросы для самоконтроля
1.5.1 Для каких измерений предназначены штангенинструменты?
1.5.2 Для чего предназначена нониусная шкала?
1.5.3 Как проверить пригодность инструментов к измерениям?
1.5.4 Что такое модуль и как она влияет на удобство отсчета показаний?
1.5.5 Чем отличаются транспортирный и универсальный угломер?
1.5.6 Как работать с винтом микроподачи и для чего она предназначена?
1.5.7 Как производить разметку необходимого размера на заготовке?
Лабораторная работа №2 измерение автотракторных деталей микрометрическими инструментами цель работы
Приобретение практических навыков в пользовании микрометрическими инструментами и освоение приемов измерения.
Материальное обеспечение
Микрометры гладкие типа МК; нутромеры микрометрические типа НМ; глубиномеры микрометрические типа НМ, автотракторные детали.
2.1 Общие сведения
Микрометрические измерительные инструменты - это микрометры гладкие для измерения наружных размеров, нутрометры для определения внутренних размеров, глубиномеры, специальные микрометры - листовые, трубные, зубомерные, с резьбовыми вставками и др. Микрометр, микрометрический нутромер и микрометрический глубиномер являются универсальными средствами измерений, которые предназначены для абсолютных измерений линейных размеров контактным методом. Мерительная плоскость пятки и измерительная ножка оснащены пластинками из твердого сплава. Измерительным устройством любого микрометрического инструмента является точно изготовленная микрометрическая головка с диапазоном измерения 0-25 мм, а у микрометрического нутромера 0-13 мм. В микрометрических головках винтовую пару используют как увеличивающее устройство, преобразующее небольшие продольные перемещения винта в большие окружные перемещения шкалы барабана. Цену деления шкалы барабана определяют по формуле
i = p/n,
где р=0,5 – шаг винта, мм;
n=50 – число делений шкалы барабана.
i = p/n = 0,5/50 = 0,01 мм
Цену деления шкалы барабана называют точностью отсчета микрометра.
В мировой практике применяются также микрометры с отсчетом показаний на цифровом дисплее. Последнее достижение в области измерительного инструмента — это создание микрометров с мгновенной индикацией, цена деления микрометра 0,01 мм, диапазоны измерения 0...25 и 25...50 мм.
2.2 Методика измерения микрометрическими инструментами
Перед началом измерений микрометрические инструменты осматривают при необходимости производят установку на нуль. На измерительных поверхностях неподвижной пятке и пятке микровинта, стебле и скошенной части барабана не должно быть царапин, забоин, следов коррозии. Барабан должен свободно и плавно перемещаться вдоль стебля при вращении с помощью трещотки. При зажатом стопоре микрометрический винт не должен проворачиваться от вращения трещотки. Кроме этого проверяют отсутствие люфта в микрометрической головке, для чего прикладывают небольшое продольное усилие к барабану. В случае наличия ощутимого люфта, последний устраняется гайкой, для чего предварительно отворачивается барабан. После проверки микрометры устанавливают в исходное (нулевое) положение, при котором измерительные поверхности прижаты друг к другу под действием усилия 5…9 Н, обеспечиваемого трещоткой. При правильной установке нулевой штрих шкалы барабана должен совпадать с продольным штрихом на стебле, если этого нет, то инструмент устанавливают на нуль.
Для установки гладкого микрометра на нуль необходимо:
1) Вращением барабана за трещотку свести измерительные поверхности микровинта и неподвижной пятки до соприкосновения (для МК-25, а для остальных пользоваться установочными мерами). Трещоткой провернуть барабан до тех пор, пока ограничитель момента не начнет поворачиваться, о чем свидетельствует наличие характерных щелчков (достаточно 2-3 щелчка);
2) Закрепить микровинт стопором;
3) Придерживая левой рукой барабан за накатанный буртик, правой рукой отвернуть на пол оборота установочной колпачок (для некоторых микрометров необходимо ослабить винт на барабане с шестигранной головкой);
4) Повернуть барабан до совпадения его нулевого штриха с продольной линией на стебле;
5) Придерживая барабан, навернуть установочный колпачок (или затянуть винт);
6) Отпустить стопор, отвести микровинт и трещоткой проверить совпадение нуля. В противном случае повторить установку на нуль.
Настройка глубиномера и нутромера на нуль производится аналогично. Отличие заключается в том, что плотность соприкосновения при настройке нутромера определяется ориентировочно из-за отсутствия у него трещотки. Настройка нутромера осуществляется с применением скобы.
Показания микрометрических инструментов отсчитывают по двум шкалам. Одна из них – основная – нанесена вдоль стебля, а вторая – вспомогательная – на боковой поверхности усеченного конуса барабана.
По делениям шкалы, расположенным под продольной линией стебля, отсчитывают целые миллиметры, по делениям, расположенным над продольной линией, сдвинутым вправо на 0,5 мм относительно нижних – полумиллиметры. Для удобства отсчета каждое пятое нижнее деление шкалы стебля обозначено цифрами 5, 10, 15 и т.д.
Десятые и сотые доли миллиметра отсчитывают по шкале барабана по тому делению, которое совпадает с продольной линией основной шкалы на стебле.
а) б)
Рисунок 2.1 Пример считывания размера а) 4,76 мм; б) 27,98 мм.
Установленный на рисунке 2.1 а) размер: 4 + 0,5 + 0,26 = 4,76 мм т.к. 26-й штрих барабана, отмеченный звездочкой, совпадает с продольной линией основной шкалы. Следует внимательно производить отсчет около нулевого деления на шкале барабана, когда штрих на шкале уже виден.
Установленный на рисунке 2.1 б) размер: 27 + 0,50 + 0,48 = 27,98 мм, т.к. 48-й штрих барабана, отмеченный звездочкой, совпадает с продольной линией основной шкалы.
Для получения более достоверных результатов измерение производят не менее трех раз и за результат принимают среднее арифметическое из трех измерений.