
- •Метрология, стандартизация и сертификация Лабораторные работы методические указания
- •2.4 Вопросы для самоконтроля 12
- •Лабораторная работа №1 измерение линейных и угловых размеров деталей машин штангенинструментами и угломерами цель работы
- •Материальное обеспечение
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Методика измерения штангенинструментами
- •1.2.1 Измерение штангенциркулем
- •1.2.2 Измерение штангенглубиномером
- •1.2.3 Измерение штангенрейсмасом
- •1.2.4 Измерение угломером
- •1.3 Расчет и построение шкалы нониуса
- •1.4 Порядок выполнения работы
- •1.5 Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №2 измерение автотракторных деталей микрометрическими инструментами цель работы
- •Материальное обеспечение
- •2.1 Общие сведения
- •2.2 Методика измерения микрометрическими инструментами
- •2.3 Порядок выполнения работы
- •Где dmax – наибольший диаметр любого сечения, мм; dmin – наименьший диаметр другого сечения, мм.
- •2.4 Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №3 измерение внутренних и наружных размеров деталей индикаторными приборами цель работы
- •Материальное обеспечение
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Порядок выполнения работы
- •3.3 Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №4 выбор средств измерений цель работы
- •Материальное обеспечение
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Применение рекомендаций по выбору средств измерений
- •4.3 Порядок выполнения работы
- •4.3 Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №5 поверка средств измерений цель работы
- •Материальное обеспечение
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Методика составления блоков из концевых мер
- •5.3 Методика поверки предельных калибров
- •5.4 Порядок выполнения работы
- •5.5 Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №6 измерение шероховатости поверхности деталей цель работы
- •Материальное обеспечение
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Выбор средств измерения (контроля) и работа с ними
- •6.2.1 Образцы (эталоны) шероховатости поверхности
- •6.2.2 Двойной микроскоп в.П. Линника мис-11
- •6.2.3 Профилограф - профилометр абрис – пм 7,2
- •6.4 Порядок выполнения лабораторной работы
- •6.5 Вопросы для самоконтроля
- •Библиографический список
6.2.3 Профилограф - профилометр абрис – пм 7,2
Профилограф - профилометр АБРИС–ПМ 7,2 состоит из следующих основных частей (рисунок 6.1):
- первичного преобразователя (датчика) (поз. 1);
- отсчетного устройства (поз. 2);
- адаптера питания (поз. 3);
- системного блока (поз. 4);
- монитора (поз. 5);
- клавиатуры (поз. 6);
- печатающего устройства (поз. 7);
мыши (поз. 8).
Рисунок 6.1 Профилограф-профилометр АБРИС – ПМ 7.2
Действие профилографа - профилометра основано на ощупывании неровностей измеряемой поверхности алмазной иглой и преобразовании колебаний щупа датчика в колебания электрического напряжения, пропорциональные этим колебаниям. Колебания напряжения обрабатываются в отсчетном устройстве или персональном компьютере по специальной программе, и результат обработки выводится в цифровом виде на индикатор отсчетного устройства или в цифровом и графическом виде на экран монитора персонального компьютера.
При использовании прибора в качестве профилометра цифровое значение вычисленных параметров выдается в десятичном виде на устройство цифровой индикации отсчетного устройства. При использовании прибора в качестве профилографа подключается персональный компьютер и на мониторе демонстрируются результаты измерений параметров Ra, Rz, Rmax, Sm, профилограммы измеренной поверхности, гистограмма относительной опорной длины профиля.
Работа на приборе. Предварительная подготовка прибора к работе и его настройка проводится в соответствии с «Руководством по эксплуатации ПМ-7,2». Настроенный первичный преобразователь (датчик) базируется на измеряемую поверхность либо непосредственно основанием, либо с помощью дополнительных приспособлений таким образом, чтобы рабочая поверхность щупа датчика, вершина алмазной иглы и рабочая плоскость преобразователя находились в одной плоскости. При этом индикатор датчика должен светится тем ярче, чем ближе к сбалансированному положению находится измерительный механизм датчика. Исходя из величины ожидаемой шероховатости, переключателями на корпусе отсчетного устройства устанавливается базовая длина и длина трассы ощупывания. Команда на начало измерения дается однократным нажатием кнопки либо на первичном преобразователе (датчике), либо на отсчетном устройстве, либо с клавиатуры персонального компьютера. Измерительный механизм перемещает алмазную иглу в направлениях рабочего и холостого ходов. Алмазная игла, копируя неровности поверхности, получает колебания, которые затем преобразуются колебания электрического напряжения. Счетно-решающее устройство обрабатывает полученные сигналы и выдает на экран вычисленные параметры шероховатости измеряемой поверхности.
6.4 Порядок выполнения лабораторной работы
6.4.1 Ознакомится с технической документацией контролируемых деталей, выбрать средства измерения для каждой контролируемой поверхности.
6.4.2 Провести необходимые измерения и оценку результатов измерений, результаты занести в таблицу 6.3.
Таблица 6.3 Результаты измерений параметров шероховатости
Деталь, размер, шерохова- тость по чертежу |
Измеря- емый параметр шерохо- ватости |
Средство измерения |
Заключение о соответствии поверхности установленным параметрам |
||
Образцы шерохо- ватости |
Микро- скоп МИС-11 |
Профи- лометр АБРИС-ПМ 7,2 |
|||
|
Ra |
|
|
|
|
|
Rz |
|
|
|
|
|
Rmax |
|
|
|
|
|
Sm |
|
|
|
|
6.4.3 Дать заключение о соответствии полученных характеристик шероховатости техническим требованиям на деталь.