Краткие теоретические сведения

К неорганическим диэлектрикам относятся материалы, в составе которых находится минералы. Керамика - твёрдый диэлектрик, полученный спеканием неорганических солей с минералами и оксидами металлов. В качестве исходных материалов используют кристаллообразующие (неорганические соли, минералы) и пластичные (глинистые) компоненты.

Процесс производства керамических изделий состоит из следующих этапов:

приготовление смеси, формирование изделий, сушка, отжиг. Керамические материалы обладают хорошей нагревостойкостью, влагостойкостью, механической прочностью, высокими диэлектрическими свойствами, стабильностью и надёжностью параметров при эксплуатации, возможностью получения заранее заданных электрофизических параметров материала.

Конденсаторная керамика должна иметь высокую диэлектрическую проницаемость, малый тангенс угла диэлектрических потерь, электрическую и механическую прочность, высокую термостабильность, малый или отрицательный температурный коэффициент диэлектрической проницаемости. Её применяют для изготовления высокочастотных конденсаторов, термокомпенсирующих и разделительных конденсаторов низкого и высокого напряжения, контурных конденсаторов высокой стабильности, однополярных видеоимпульсных конденсаторов, разделительных и блокировочных конденсаторов.

Установочная керамика применяется для изготовления опорных и подвесных изоляторов, деталей для композитных конструкций. Она характеризуется низким тангенсом угла диэлектрических потерь, малой зависимостью тангенса угла диэлектрических потерь от температуры и частоты, высокой механической прочностью.

Ультрафарфор – высококачественный керамический материал, который является усовершенствованным радиофарфором c большим содержанием корунда. Его сырьё состоит из глинозёма, глины, углекислых солей бария и стронция. Чем больше глинозёма в исходном сырье, тем менее пластична формовочная масса, что позволяет изготавливать изделия только небольших размеров. Ультрафарфор имеет повышенные, по сравнению с обычным фарфором, механическую прочность и теплопроводность, меньший тангенс угла диэлектрических потерь до частот 10 ГГц. Он применяется для изготовления ответственных установочных деталей сложной конфигурации, высоковольтных конденсаторов, вакуум-плотных спаев с металлами, плат и радиотехнических подложек.

Фарфор с начала развития электротехники и по настоящее время является одним из основных материалов для производства малоответственных установочных деталей (розеток, патронов электрических ламп). При обжиге наблюдается усадка до 20%, что затрудняет получение обожжённых изделий из фарфора с очень малыми допусками по размерам. Операцию обжига часто сочетают с глазуровкой, придающей изделию механическую прочность и влагостойкость, а также красивый внешний вид и требуемую окраску.

Радиофарфор представляет собой фарфор, в стекловидную фазу которого вводят тяжёлый оксид бария. Радиофарфор применяют для изготовления каркасов катушек индуктивности, ламповых панелей, изоляции статорных пластин воздушных конденсаторов, антенных изоляторов.