Стратегический инновационный менеджмент - Гольдштейн Г.Я

приоритету можно ранжировать следующим образом:

1. Совместные технологические разработки с зарубежными компаниями.

2.Размещение за рубежом собственных лабораторий.

3.Покупка лицензий на новые технологии.

4.Приобретение компаний или новых продуктов.

Можно заключить, что у глобальных фирм выросло доверие к технологической внешней (по отношению к фирме) информации. В табл. 13.7 показан процент компаний в регионах, которые фиксируют сдвиг внимания к внешним источникам технологической информации.

Таблица 13.7 Процент компаний, которые испытали сдвиг внимания к внешним

источникам технологий (в %)

Прослеживается тесная статистическая связь между данными табл. 13.6 и реальной прибыльностью компаний, а также эффективностью их НИОКР.

По данным опроса фирм источники финансирования технологических ноу-хау реализуются следующим образом:

По исследованиям:

1. Централизованные корпоративные исследования;

2.Внутренние НИОКР в SBU;

3.Спонсируемые исследования университетов;

4.Наем студентов;

5.Непрерывность обучения сотрудников;

6.Программы связей с университетами;

7.Консультации / контракты на НИР;

8.Совместные венчурные предприятия / альянсы.

По разработкам:

1.Внутренние НИОКР в SBU;

2.Централизованные корпоративные исследования;

3.Технологии тесно связанных с компанией потребителей;

4.Совместные венчурные предприятия / альянсы;

5.Лицензирование;

6.От технически связанных с компанией потребителей;

7.Непрерывность обучения сотрудников;

8.Приобретение новых продуктов.

Одним из первых показателей технологической эффективности, который связан с инновационной стратегией, является средняя зрелость ключевых технологий в большинстве SBU компании. Если оценивать зрелость технологий, применяемых компанией, в баллах от единицы для принципиально

201

новых технологий до 5 при полностью зрелых (фактически уже устаревающих), то средневзвешенная оценка зрелости технологий по регионам выглядит так:

–Япония – 3,52 (стандартное отклонение – 1,1);

–Европа – 3,35 (0,8);

–Сев. Америка – 3,09 (1,1).

На глобальном уровне, чем меньше интенсивность НИОКР и меньше обмен технологиями с внешними источниками, тем более статистически значима связь зрелости применяемой технологии с этими показателями.

С другой стороны, зрелость технологии оказывает отрицательное влияние на следующие ключевые показатели:

–время до рыночной реализации новых продуктов;

–доля новых продуктов в общем объеме продаж;

–рост объемов продаж;

–общая прибыльность бизнеса;

–эффективность НИОКР.

Реально степень агрессивности технологической политики компаний может быть оценена с помощью табл. 13.8.

Таблица 13.8 Доля компаний, относящих себя к определенному типу агрессивности в

технологической политике (в %)

Такие различия в определенной мере связаны с национальными культурами менеджмента. Позиция технологического лидирования обнаруживает предельно тесную корреляцию в глобальной выборке со следующими показателями:

–«время до рынка»;

–процент продаж новых продуктов / услуг;

–рост удовлетворенности потребителей;

–эффективность НИОКР, снижение издержек, способность к изменениям.

На эффективность различных подходов к управлению технологической сферой достаточно сильно влияют:

–использование автоматизации и других некадровых ресурсов;

–использование технологий информации и коммуникаций;

–потоковая организация НИОКР.

Фирмы в значительной мере стремятся улучшить менеджмент инноваций путем комплексирования различных подходов в управлении (табл. 13.9).

202

Таблица 13.9 Процент фирм, использующих отдельные виды практик менеджмента

Принципиальные выводы по подразделу. Первое – наблюдается сильная интеграция стратегий бизнеса и технологической, во многих областях технической, и общей деятельности суперкомпаний. Организационное лидерство для активизации этой интеграции концентрируется на небольшом круге лиц, включающем CEO, CTO, дивизиональных шеф-менеджеров с относительно малым участием руководителей маркетинга или финансов. Технически подготовленные CEO более комфортабельно чувствуют себя в ключевом технологическом менеджменте и это определяет критический объем стратегической интеграции.

Наиболее важны непрерывные изменения в стратегическом технологическом менеджменте из-за увеличивающейся мировой тенденции получения технологий компании от внешних источников. Большинство компаний сейчас получают результаты жизненно важных аспектов исследований от университетов, новые технологии для разработок от соперников, потребителей, поставщиков, создают альянсы для снижения издержек и рисков, инвестируют капитал в новые и меньшие по объемам компании.

Для некоторых фирм главной проблемой становятся источники информации, для других – создающийся рычаг является неожиданной удачей. Таким образом, существования внешних источников технологии положительно коррелирует с увеличивающейся эффективностью НИОКР.

Все чаще взгляд из-за границ фирмы представляет собою взгляд из-за национальных и региональных границ. Фирмы Северной Америки и Европы конвертируют в глобализации НИОКР. Сегодня затраты примерно 30 % их бюджетов НИОКР направлены в другие регионы мира. Япония также обнаруживает тенденцию к глобализации затрат в НИОКР, но более медленными темпами.

Конкуренция проявляется в фокусировании внимания на снижение "времени до рынка", что коррелирует со многими положительными сторонами в деятельности фирмы. Однако это вызывает диспропорцию в затратах на кратковременный и долговременный периоды.

203

Без достаточного планирования и прогнозирования плодотворные дни фирменных успехов в определенной технологии будут вероятно сочтены. В этой связи серьезное внимание необходимо уделять отрицательным последствиям зрелости технологии и положительным сторонам технологического лидерства.

Общие выводы по подразделу подтверждают ранее отмеченное в других разделах («практика подтверждает теорию»):

–интеграция стратегического и инновационного менеджмента в единую сущность;

–важнейшая роль топ-менеджмента в определении стратегической политики корпораций, в том числе и технической;

–инновационная деятельность – главное орудие в глобальной конкуренции;

–четко выражена глобализация самой инновационной деятельности (в частности, НИОКР);

–имеется четко выраженная тенденция сосредоточенности основных НИР в корпорационных научных центрах, а деятельности по ОКР в SBU;

–менеджмент знаний в большинстве фирм – информационная основа НИОКР;

–имеется мировая тенденция передачи все большей части НИОКР за рубеж, большого доверия к внешним заимствованиям.

204

14. СТРАТЕГИЧЕСКАЯ РОЛЬ И СОДЕРЖАНИЕ НАУЧНОТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

14.1. Структура жизненного цикла изделия

Ее основные составляющие:

1) маркетинговые исследования потребностей рынка;

2)генерация идей и их фильтрация;

3)техническая и экономическая экспертиза проекта;

4)научно-исследовательские работы по тематике изделия;

5)опытно-конструкторская работа;

6)пробный маркетинг;

7)подготовка производства изделия на заводе-изготовителе серийной продукции;

8)собственно производство и сбыт;

9)эксплуатация изделий;

10) утилизация изделий.

Стадии 4 - 7 – предпроизводственные и их можно рассматривать как комплекс научно-технической подготовки производства.

Основные параметры, характеризующие границы стадий жизненного цикла изделия, приведены в табл. 14.1.

205

Основным содержанием целевых исследований в процессе управления жизненным циклом изделия являются: анализ прогнозируемого состояния объектов, определение ожидаемых и фактических результатов, оценка приоритетности в решении локальных задач, выявление предпочтительных направлений использования ресурсов. Как уже указывалось выше, при таком анализе возникают следующие вопросы:

–какие факторы, условия и на каких стадиях следует подвергать оценке?

–какой должна быть система критериев оценок?

–какие методологические подходы и приемы следует использовать в ходе оценки?

Целесообразно в ходе управления жизненным циклом изделия опираться на систему контрольных точек цикла. На всех контрольных точках анализируют отклонения качественных и количественных параметров изделия от проектных значений по техническим и экономическим критериям и вырабатывают соответствующие решения по критерию "эффект-затраты". Количество контрольных точек (КТ) зависит от характера изделия. Можно рекомендовать следующие КТ в жизненном цикле изделия:

КТ-1 – решение о начале проекта; КТ-2 – окончание технического проекта (решение о разработке рабочей

документации и изготовлении опытного образца); КТ-3 – окончание ОКР (решение об изготовлении опытного образца);

КТ-4 – окончание пробного маркетинга (принятие решения о начале серийного производства и коммерческой реализации изделия);

КТ-5 – оценка качества серийно выпускаемой продукции (решение о

206

повышении качества и надежности); КТ-6 – оценка необходимости обновления или модернизации продукции;

КТ-7 – оценка оптимальности методов сбыта продукции; КТ-8 – оценка целесообразности и методов капитального ремонта

изделий в процессе эксплуатации; КТ-9 – оценка целесообразности снятия изделия с производства;

КТ-10 – снятие изделия с эксплуатации и передача его на утилизацию.

14.2. Стратегическая роль научно-технической подготовки производства

В процессе НТП определяется уровень технологической и организационной подготовки, а, следовательно, экономическое обеспечение коммерческого успеха и серийноспособности изделия. Поэтому все предшествующие собственно производству стадии можно считать обобщенной научно-технической подготовкой производства.

Проведение НИР можно рассматривать как научную подготовку производства (НПП), ОКР - как основную часть конструкторской подготовки производства (КПП) и частично технологической (ТПП), а собственно подготовку производства на серийном заводе как окончание КПП, проведение в основном ТПП, а также организационной подготовки производства (ОПП). Влияние системы подготовки производства на формирование конечного эффекта разработки, производства и эксплуатации нового изделия показано на рис. 14.1.

Длительности всех стадий жизненного цикла изделия коренным образом влияют на его экономическую эффективность. Особое значение имеет сокращение сроков научно-технической подготовки производства, в том числе и обеспечение определенной параллельности выполнения отдельных этапов. Для этого необходимо:

–снизить до минимума все изменения, вносимые в изделие после передачи результатов от одного этапа к другому;

–определить и реализовать рациональную параллельность работ, фаз, стадий цикла;

–обеспечить сокращение затрат времени на выполнение отдельных

этапов.

Решение первой задачи обеспечивается инженерно-техническими методами (стандартизация, унификация, обеспечение качества и надежности, применение САПР и т. д.).

Решение второй задачи осуществляется путем применения плановокоординационных методов.

Решение третьей задачи связано с первой и состоит в использовании организационных методов (развитие технического обеспечения, автоматизации, средств планирования, функционально-стоимостного анализа, опытного производства и т.д.).

207

Достижения

фундаментальных

наук

Затраты на освоение

Эксплуатация

Ресурсоемкость

эксплуатации

Экономический эффект

Рис. 14.1. Влияние системы подготовки производства на формирование конечного эффекта разработки и использования нового товара

14.3. Конструкторская подготовка производства на заводеизготовителе серийной продукции

Конструкторская подготовка производства на заводе является завершающей частью КПП. Цель конструкторской подготовки серийного производства – адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия

208

опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.

КПП производится отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИИ, СКБ, ОКБ в соответствии с правилами "Единой системы конструкторской документации" (ЕСКД).

В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятияизготовителя:

–наличие унифицированных, стандартных деталей и сборочных единиц, изготовляемых предприятием или предприятиями-смежниками;

–имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;

–имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.

Состав работ конструкторской подготовки производства предприятияизготовителя:

1.Получение конструкторской документации от разработчика.

2.Проверка документации на комплектность.

3.Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятияизготовителя.

4.Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.

5.Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.

6.Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.

7.Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.

8.Присвоение документации литеры О2 для изготовления установочной

серии.

9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.

10. Перевод документации в литеру А для установившегося серийного производства.

11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации. 12. Техническое сопровождение серийного производства.

В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).

14.4. Технологическая подготовка производства (ТПП)

Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками при конкретном

209

техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства). В процессе ТПП решаются следующие основные задачи:

–отработка изделия на технологичность;

–разработка технологических маршрутов и процессов;

–разработка специальной технологической оснастки;

–технологическое оснащение производства;

–техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии и установившегося серийного производства.

Исходными данными для проведения ТПП являются:

1)полный комплект конструкторской документации на новое изделие;

2)максимальный годовой объем выпуска продукции при полном освоении производства с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;

3)предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;

4)планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);

5)планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;

6)планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;

7)планируемые поставки предприятию стандартных изделий и предприятия-поставщики;

8)предполагаемые рыночные цены новых товаров исходя из ценовой стратегии предприятия и его целей;

9)принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);

10)политика социологии труда предприятия.

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП).

Содержание основных этапов ТПП и их исполнители приведены в табл.

14.2.

Таблица 14.2

Содержание основных этапов ТПП и их исполнители

210