
- •1 Агротехнические требования.
- •2 .Краткий обзор и анализ существующих жаток.
- •3 . Разработка и расчёт жатки
- •3.2.Выбор и расчет параметров и режимов работы режущего аппарата и механизма привода ножа
- •3.2 Определение показателей работы режущего аппарата
- •3.2.3. Выбор и расчет параметров и режима работы шнека
- •3.4. Разработка схемы жатки
- •Настройка и регулировка жаток р егулировка положения ножа в пальцевом брусе.
- •Регулировка расположения колебательного вала относительно кривошипного, вала.
- •Техническая характеристика
- •С писок литературы
- •3. Кленин н.И.,Сакун в.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины-м.: Агропромиздат, 1987
3 . Разработка и расчёт жатки
3.2.Выбор и расчет параметров и режимов работы режущего аппарата и механизма привода ножа
Жатками для скашивания трав оборудованы кормоуборочные комбайны КСК-100А, КПК-3000 «Полесье-3000», «MAPAL-190» производства ФРГ (модернизированный Е-281С производства ГДР) и косилки - плющилки КПС-5Г, Е-303 (производства ГДР).
В данной работе за прототип разрабатываемой жатки примем жатку комбайна КСК-100А.
Жатки оборудованы однопробежными режущими аппаратами нормального резания tn = tc = 76,2 мм с ходом ножа S = 76,2 мм. На жатках шириной захвата до 3,5 м принимаем один режущий аппарат, а свыше 3,5 м используем два - левый и правый. Привод ножей режущих аппаратов осуществляется механизмом качающейся шайбы.
Ход ножа
где R - длина вилки (расстояние от оси вала до оси шарнира соединения ее с шатуном);
R2 - расстояние от оси верхней опоры подвески до оси шарнира соединения ее с шатуном;
R1, - длина подвески (расстояние от оси верхней опоры подвески до оси
шарнирного соединения ее с ножом);
а - угол отклонения оси кривошипа от оси вала.
Длина подвески должна быть такой, чтобы в крайних положениях ножа зазор между первым сегментом и вкладышем пальца не превышал 1 мм. При зазоре 1 мм длина подвески:
где S - ход ножа, мм.
Расстояние R2 примем меньше R1, на 60.....80 мм.Оптимальные значения угла а = 16 ... 18°, так как при больших углах сильновозрастает динамическая напряженность механизма.
Таким образом, приняв ход ножа, мы вычисляем длину вилки R .
Таблица 1
Тип аппарата |
Режим работы |
Параметры, мм |
|||||
|
L |
n |
S |
|
R1 |
R2 |
R |
Однопробежный Нормального резания |
0,09 |
933 |
0,0762 |
160 |
650 |
726 |
210 |
Для дальнейших расчетов снимем с серийного сегмента и вкладыша пальца основные размеры и занесём их в таблицу.
Таблица 2
a1 |
а2 |
h2 |
Ff |
в |
в |
h2 |
h2 |
12мм |
76мм |
80мм |
20мм |
22мм |
38мм |
57мм |
50мм |
Режим работы режущего аппарата определяем подачей и частотой вращения кривошипа (числом полных колебаний ножа). Числовое значение подачи:
L
=λ
=1,8*0,050
= 0,09м
где h- высота рабочей части режущей пары (сегмент-вкладыш);
λ - показатель, определяющий нагрузку на лезвие сегмента.
λ
= 1,8
... 2,0 - для современных режущих аппаратов
жаток.
Частота вращения кривошипа:
Где Vм - рабочая часть жатки, м/с.
Средняя скорость ножа:
где S - ход ножа, м.
Среднюю скорость ножа принимаем за технологическую скорость резания и она должна быть не менее 1,8 м/с. Если скорость будет меньше допустимой, то уменьшаем подачу и снова определяем частоту вращения кривошипа.