
- •Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту на тему:
- •Содержание
- •Задание
- •1 Анализ детали «Втулка»
- •2 Выбор последовательности обработки детали «Втулка»
- •3 Выбор технологического оборудования
- •4.2 Точение фасонное черновое и сверление на
- •6 Выбор режущего инструмента для обработки детали «Втулка»
- •6.1 Спиральное сверло
- •Расчет диаметра сверла
- •Расчет основных конструктивных элементов спирального сверла
- •Проверка на возможность передачи хвостовиком крутящего момента
- •Назначение подачи
- •Крутящий момент
- •Выбор сверла
- •Выбор геометрических параметров режущей части сверла (вид заточки)
- •Обоснование вида заточки задней поверхности сверла
- •6.2 Зенкер Обоснование использования инструмента
- •Выбор диаметра зенкера
- •Обоснование выбора материала режущей части зенкера
- •Геометрические параметры режущей части
- •Расчет, назначение конструктивных размеров зенкера
- •Расчет и назначение конструктивных размеров развертки
- •6.4 Проходной резец
- •6.5 Отрезной резец
- •6.6 Подрезной резец
- •Переточка резцов
- •7 Проектирование многоинструментальной наладки для горизонтального токарного автомата 1а240-6к
- •Расчет державки резца Определение главной составляющей силы резания, pz , h
- •Проверка по жесткости державки резца
- •8 Расчет на несдвигаемость соединения резцедержателя и корпуса стойки
- •9 Графическое построение двухплоскостной заточки (лист № 5)
- •Анализ изменения задних углов
- •Список литературных источников
7 Проектирование многоинструментальной наладки для горизонтального токарного автомата 1а240-6к
Наладка устанавливается на продольный суппорт многошпиндельного токарного автомата. В данном проекте представлена модель многоинструментальной державки для позиции 1 - для одновременной обработки отверстия – сверление диаметром 20мм и точения наружной цилиндрической поверхности диаметром 38 мм. В проектируемой наладке используются стандартные режущие инструменты.
Сверло устанавливается в разрезную цилиндрическую втулку. Резец устанавливается в корпус резцедержателя с учетом его расположения относительно сверла в конце операции обработки.
Регулировка сверла
происходит с помощью винта 16
80
ГОСТ 1482-84. Резец базируются по нижней
наклонной и вертикальной плоскостям,
прижимается двумя винтами М10
35
ГОСТ 1482-84. Регулировка резца в продольном
направлении происходит с помощью винта
М10
30
ГОСТ 1482-84 и гайки М10 ГОСТ 5915-70.
Один оборот всех регулировочных винтов соответствует перемещению инструмента на 0,5мм. После переточки резцов расстояние высоты центров регулируется с помощью подкладных пластин.
Расчет державки резца Определение главной составляющей силы резания, pz , h
(1)
КН – поправочный коэффициент на силу резания, характеризующий свойства обрабатываемого материала, можно подсчитать по формуле:
Значения СН и np СР ,ХР ,УР зависят от обрабатываемого материала принимаем следующими:
(приведены в таблице 13 Учебного пособия «Расчет режимов резания» Даниленко Б.Д.)
СН=0,0065, np=0,96, СР=95, ХР=1,0, УР=0,70;
из формулы (1): Рz=95*41*0.1930.70*1.08=129.38Н
Рисунок 15
Мизг=Рz*l, l – вылет инструмента,
Мизг= и*W, где W=В*Н2/6 ( В-ширина державки, Н-высота державки) для данного расчета примем условно сечение державки прямоугольным,
Мизг=Рz*l= Мизг= и*W(2),
Из формулы (2) получаем принимая В/Н=1,6:
=2,71мм,
отсюда принимаем В=10мм,а следовательно
Н=1,6*В=1,6*10=16мм, принимаем державку с
сечением ВхН=10х16мм, отсюда
предельная сила:
[Рz]=250*10*163/(6*1,5*11)=103434,34Н
Проверка по жесткости державки резца
Допустимое значение
по жесткости державки можно вычислить
по формуле:
(3)
где
- допустимый прогиб резца, мм; величину
допустимого прогиба резца можно
принимать:
при чистовом точении – 0,1 мм;
Е – модуль упругости материала державки резца; Е=220103 Мпа.
Ix
– осевой момент инерции;
Из формулы (3) получаем [Pz]=(3*0.1*220*103*10*163)/(10*113)=2031Н
Делаем вывод, что сила резания Рz=129.38Н меньше допустимой [Pz]=2031Н, обеспечивающей допустимый прогиб.
8 Расчет на несдвигаемость соединения резцедержателя и корпуса стойки
Рисунок 16
,
возникает крутящий момент, равный
.
Для исправной и точной работы наладки необходимо выполнение условия несдвигаемости.
Сила
трения, обеспечивающая несдвигаемость:
(k
– запас по несдвигаемости).
Сила
затяжки винтов:
.
Сжимающие
напряжения в винте:
.
Подходят болты класса прочности 3.6 ( ), тогда допустимое напряжение будет равно: .
Данное крепление передает требуемый крутящий момент.