Выбор сверла

Исходя из расчетов, делаем вывод, что в данном случае можно применить стандартное спиральное сверло диаметром 9мм с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали Р6М5; ГОСТ 19265-73.

Выбор геометрических параметров режущей части сверла (вид заточки)

Для спирального сверла из быстрорежущей стали Р6М5 при обработке заготовки из стали 40Х выбираем нормальную форму заточки (Н).

Задний угол (при двухплоскостной заточке), угол наклона поперечной кромки .

Рисунок 6

Точки a, e и с главного и поперечного лезвий (см. рис. 4) участвуют в двух движениях: вращательном с угловой скоростью и поступательном – движении подачи – . Окружные скорости этих точек имеют переменные значения из-за изменения величины соответствующих радиусов.

Рис.5

В соответствии с кинематикой резания задние углы лезвий сверла определяют в плоскостях, касательных к траектории движения точки. Следы этих плоскостей отмечены T_a, T_e и T_c. Задний угол – это угол между направлением вектора окружной скорости и касательной к задней поверхности.

Как видно из чертежа, построенного с соблюдением масштаба, вектор относительной скорости имеет переменное значение и направление. С изменением направления вектора, изменяется значение заднего угла «движения», причем чем меньше радиус точки, тем меньше угол :

.

Таким образом, существует закономерность: задние углы возрастают с уменьшением радиуса точки. В общем виде эта закономерность представнена на графике .

Обоснование вида заточки задней поверхности сверла

Плоскостная заточка широко применяется для быстрорежущих сверл с диаметрами от 0,1 до 10 мм, поэтому для данного сверла (диаметр 9 мм) мы применяем этот вид заточки, причем двухплоскостную с .

Схема двухплоскостной заточки, когда грань совпадает с координатной плоскостью YZ и угол , представлена на рисунке.

Построение заточки выполняется на листе формата А2.

Рисунок 7

6.2 Зенкер Обоснование использования инструмента

Зенкер предназначен для обработки отверстия в литых или штампованных деталях, а также предварительно просверленных отверстий с целью повышения точности и увеличения шероховатости поверхности отверстия. В техническом процессе зенкер, как правило, выполняет промежуточную операцию между сверлением и развёртыванием.

Зенкерованием получают отверстие точностью h11 с шероховатостью до R_z=2,5мкм. Зенкерованием можно исправить искривление оси отверстия, полученное в результате сверления или литья.

Выбор диаметра зенкера

Д

Рисунок 8

опуск на диаметр зенкера рассчитывается из условия обработки отверстия по квалитету h11.

D=d₀+T₀-P, где

D – диаметр зенкера;

d₀ – номинальный диаметр отверстия;

T₀ – допуск на изготовление отверстия;

Р – разбивка отверстия;

T_з – допуск на изготовление зенкера.

Обоснование выбора материала режущей части зенкера

В металлообработке используется большое количество различных типов зенкеров. Выберем зенкер из быстрорежущей стали, с коническим хвостовиком, диаметр D=11 мм, по ГОСТ12489-71, тип зенкера №1 [4, Табл.2].

При обработке сталей, экономически выгодно использовать зенкер из следующих марок быстрорежущих сталей Р18, Р6М5Ф3, Р6М5, Р9К10, Р10К5Ф5 и т.д [2, стр.115 табл.2]. Выбираем марку быстрорежущей стали Р6М5, ГОСТ 19256-73. Для экономии быстрорежущей стали, зенкер делаем составным неразъемным, сваренным, с помощью контактной сварки оплавлением. Хвостовик изготавливают из стали 40Х ГОСТ 4543-74.