Геометрические параметры режущей части

Задний угол  переменный, увеличивается с уменьшением радиуса. Вспомогательный задний угол _= 8^o, что обуславливает неблагоприятные условия резанья для вспомогательной режущей кромки.

Передний угол . Передний угол на рабочих чертежах зенкеров обычно не указывается, поскольку он определяется конструктивной формой режущей части (

Главный угол в плане 60^o.

Угол наклона канавок . Рекомендуемый угол наклона стружечной канавки у цельного хвостового быстрорежущего зенкера 20^o

Расчет, назначение конструктивных размеров зенкера

Конструкция зенкера имеет много общего с конструкцией сверла. Более высокая жёсткость конструкции, увеличение по сравнению со сверлом числа зубьев и соответственно центрующих ленточек обеспечивают лучшее направление зенкера в процессе работы и более высокое качество обработанной поверхности.

Количество зубьев зенкера Z зависит от типа зенкера и его диаметра, в данном случае Z=3 [4, Табл. 3].

Хвостовые зенкеры изготавливаются сварными, положение сварного шва задаётся размером l_c=80 мм. Хвостовик для зенкеров состоит из конической базовой поверхности, служащей для центрирования зенкера и передачи крутящего момента, и лапки. Лапка предохраняет хвостовик зенкера от проворачивания в шпинделе станка в случае, когда момент сил трения на конической поверхности оказываются меньше сил резанья. Такая ситуация возникает при врезание зенкера в заготовку.

Хвостовик выполнен в форме конуса Морзе №1 [4, Табл.5], его размер выбирается по ГОСТ 25557-82.

Для изготовления последующих переточек хвостовой зенкер снабжён центровым отверстием формы В по ГОСТ 14034-75.

Исполнительный размер диаметра зенкера D устанавливается с ГОСТ 12509-75. Предельные отклонения для D=11 мм: верхнее – -0.245, нижнее - -0.278 [4, Табл.6].

Длина стружечной канавки: l_к = l₁ + l₂ + l₃ + l₄ + l₅

Г де l₁- допустимое стачивание l₁ = l·n;

г

Рисунок 9

де l - стачивание за одну переточку l = 0,9 [4,табл.4]; n – требуемое количество переточек n=50 [4,табл.4], тогда l₁=0,9·50=45мм;

l₂ - выход зенкера из обрабатываемого отверстия, l₂=0 мм (глухое отверстие);

l₃ - длина отверстия l₃=21 мм;

l₄ - длина кондукторной втулки l₄=0 мм;

l₅ - минимально допустимая длина канавки для свободного выхода стружки l₅=1,5·d=1,5·11=16,5 мм;

l_к = 45+21+0+16,5=82,5 мм.

Уточняем l_к по ГОСТ 12489-71: l_к = l_{к ГОСТ} = 94 мм, а общая длина зенкера L=175 мм.

Положение места сварки l_с = 80 мм.

Профиль стружечных канавок. Форма и размеры стружечных канавок зенкеров должны, с одной стороны, обеспечивать размещение и свободный отвод стружки, а с другой, - достаточную жесткость зенкеров. Кроме того, форма и расположение стружечной канавки, определяют форму передней поверхности и значение переднего угла. При выборе стружечной канавки необходимо учитывать ее технологичность.

По рекомендациям [4, стр.24-25] выбираем трех радиусную форму (R1, R2, R3) канавки. Этот профиль обеспечивает благоприятные условия для образования и завивания стружки, он также достаточно технологичен.

D=11мм;

d=0,8·D^0.8=0,8·11^0.8=5 мм–диаметр сердцевины;

f=0,3·D^0.5=0,3·11^0.5=0,99 мм, принимаем 1,0 мм – ширина ленточки;

t=0,1·D^0.6=0,1·11^0.6=0,4 – высота ленточки

R₁=0,17·D=0,17·11=1,9 мм;

R₂=0,39·D=4,3 мм;

R₃=0,48·D=5,3 мм;

ε=30.

6.3 Развёртка

Обоснование использования инструмента

Развертка мм предназначена для обработки отверстия мм с целью повышения его точности до 7 квалитета точности и уменьшения шероховатости до Ra = 1,25.

Обоснование выбора материала режущей и крепежной части

Исходя из твердости обрабатываемого материала - 205НВ, принимаем решение об изготовлении развертки из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73.

Крепежную часть развертки изготовим из стали 40Х ГОСТ 4345-73.

Обоснование выбора геометрических параметров развертки

Передний угол. Передний угол для подавляющего большинства разверток °. Это способствует укреплению режущего лезвия, уменьшает радиус округления режущего и увеличивает стойкость разверток.

Задний угол. Задний угол измеряется в плоскости перпендикулярной режущему лезвию. Величина заднего угла = 6...10°. Учитывая, что меньшие значения соответствуют окончательному развертыванию, принимаем = 10°.

Главный угол в плане  По рекомендациям [3] выбираем 5° (отверстие глухое).

Угол наклона канавок. Большинство типов разверток изготовляются прямозубыми с  = 0° [3].