6 Выбор режущего инструмента для обработки детали «Втулка»

Для обработки поверхностей детали «Втулка» потребуются следующие инструменты:

• Сверло ;

• Сверло ;

• Зенкер ;

• Развертка ;

• Черновой фасонный резец;

• Чистовой фасонный резец;

• Проходной токарный резец;

• Расточной резец;

• Торцевой резец;

• Фасочный резец;

• Отрезной резец.

Далее подробно рассмотрим выбор и назначение режимов резания для этих инструментов, а также выбор концевой и дисковой пазовой фрез.

6.1 Спиральное сверло

Отверстие диаметром d_о = 11,3H9 глухое на глубину 22 мм в заготовке из стали 40Х ГОСТ 4543-71 (HB180 последовательно сверлом, зенкером и разверткой.

Расчет диаметра сверла

Рисунок 3

Диаметр сверла рассчитаем по формуле:

Рис.1

Выбираем сверло .

Расчет основных конструктивных элементов спирального сверла

Угол наклона винтовой линии стружечных канавок:

,

ширина зуба:

диаметр сверла по спинке зуба:

_{диаметр сердцевины: ,}

_{ширина ленточки: .}

длина стружечной канавки:

Рисунок 4

, где - режущая часть сверла,

- глубина сверления, - запас на переточку, .

Минимальная длина стружечной канавки:

мм,

_{минимальная длина рабочей части: ,} примем _.

_{Запас на переточку: , величина стачивания за 1 переточку : , количество переточек: .}

_{Положение сварного шва: т.к. d<18мм.}

Рис. 2

Выбираем сверло с цилиндрическим хвостовиком средней серии с правым направлением стружечных канавок, сварное, с рабочей частью из стали Р6М5 ГОСТ 19265-73. Хвостовик притупляется фаской под 45⁰.

Толщина сердцевины увеличивается по направлению к хвостовику на 1 мм на каждые 100 мм длины.

Обратная конусность 0,08 мм на 100 мм длины сверла.

Сверло класса точности В.

Параметры шероховатости, симметричности сердцевины относительно оси, допуск прямолинейности режущих кромок, допуски на радиальное биение по ленточкам и допуск на осевое биение, проверяемое по середине режущих кромок приведены в ГОСТ 2034 – 80.

Проверка на возможность передачи хвостовиком крутящего момента

Для нормальной работы сверла необходимо, чтобы момент сил трения М_тр, возникающих на поверхности хвостовика, был больше или равен крутящему моменту , необходимому для выполнения процесса резания, т. е. .

Хвостовик сверла размещается в цанге. Момент трения создает сила трения, вызванная затяжкой винтов.

М омент сил трения, возникающих на хвостовике (рис.3):

Рисунок 5

,

.

Назначение подачи

Для сверл d  10 мм: , где K_S=0,9 – коэффициент, учитывающий влияние марки обрабатываемого материала;

K_HBS = – коэффициент, учитывающий влияние твердости обрабатываемого материала на подачу;

K_1S =0,6– коэффициент, характеризующий условия сверления (отверстие глухое);

Уточнив рассчитанное значение подачи S_о в меньшую сторону по паспортным данным оборудования, будем в дальнейшем использовать значение S_ост =0,1 .

Крутящий момент

Сила трения, обеспечивающая несдвигаемость: (k – запас по несдвигаемости).

Сила затяжки винтов: .

Сжимающие напряжения в винте: .

Подходят болты класса прочности 3.6 ( ), тогда допустимое напряжение будет равно: .

Данное крепление сверла передает требуемый крутящий момент.