Московский Государственный Технический Университет им. Н.Э. Баумана
Факультет МТ «Машиностроительные технологии»
Кафедра МТ2
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту на тему:
Разработка технологии изготовления детали
и
основы проектирования режущего инструмента
Студент (Пушкина И.В.) Группа МТ2-82
Руководитель проекта (Ставицкий И.Б.)
Москва, 2004г.
Содержание
Расчетно-пояснительная записка 1
к курсовому проекту на тему: 1
Разработка технологии изготовления детали 1
и 1
основы проектирования режущего инструмента 1
Задание 3
10
6 Выбор режущего инструмента для обработки детали «Втулка» 17
6.1 Спиральное сверло 17
Расчет основных конструктивных элементов спирального сверла 18
6.2 Зенкер 21
Обоснование использования инструмента 21
Выбор диаметра зенкера 22
Обоснование выбора материала режущей части зенкера 22
Геометрические параметры режущей части 23
Расчет, назначение конструктивных размеров зенкера 23
6.3 Развёртка 25
Обоснование использования инструмента 25
Обоснование выбора материала режущей и крепежной части 26
Обоснование выбора геометрических параметров развертки 26
Расчет и назначение конструктивных размеров развертки 26
6.4 Проходной резец 30
6.5 Отрезной резец 30
Переточка резцов 31
6.6 Проектирование концевой фрезы 31
Обоснование использования инструмента 31
Обоснование выбора материала фрезы 32
Назначение конструктивных размеров фрезы 32
Выбор геометрических параметров фрезы 33
6.7 Проектирование дисковой пазовой фрезы 33
Назначение конструктивных размеров фрезы 33
Выбор геометрических параметров фрезы 33
Список литературных источников 41
Задание
1 Анализ детали «Втулка»
Рисунок 1
Деталь «Втулка» (Рисунок 1) представляет собой тело вращения. Для ее обработки выбираем многошпиндельный токарный автомат, так как обрабатываем большое количество деталей (массовое производство – 500.000 штук), а значит токарный станок не подходит. Данная деталь является достаточно ответственной и содержит поверхности, требующие высокой точности обработки. Наиболее жесткие требования предъявляются к внутренней цилиндрической поверхности диаметром 11,3 мм.
Деталь «Втулка» изготавливается из стали 40Х (ГОСТ 4543-71 НВ 205). В качестве заготовки используется сортовой прокат круглого сечения ГОСТ2590-71.
Минимальный диаметр заготовки:
(1),
где
-
максимальный размер детали; Zomin-
минимальный припуск на сторону, который
определяется по формуле:
(2),
где
Rz
– шероховатость поверхности прутка;
h – глубина дефектного
поврежденного слоя;
-
наибольшая кривизна заготовки;
-
погрешность установки (табл.)
Так как диаметр прутка больше 30 мм, но меньше 50 мм, то принимаем =90мкм, h=250, Rz=160
(3),
где
-
удельное значение кривизны= 0,1%(табл.)
на полную длину, l- вылет заготовки
из цанги, определяемая как сумма длины
заготовки, припуска на отрезку, и
расстояния от отрезного резца до торца
зажимной цанги, указанного в паспорте
станка.
l=lзаг+lотр+lст =16+5+11=32мм,
из
формулы (3) -
мм
из
формулы (2) -
мм
из формулы (1) -
выбран сортовой прокат круглого сечения
диаметром 40 мм.