- •Глава X центробежные компрессорные машины
- •§ 95. Классификация и применение центробежных компрессорных машин
- •§ 96. Основные параметры центробежных компрессорных машин
- •§ 97. Принцип действия центробежной компрессорной машины
- •98. Основные детали и узлы центробежных компрессорных машин
- •§ 99. Движение газа в рабочем колесе
- •§ 100. Осевая сила и методы ее разгрузки
- •§ 102. Системы смазки центробежных компрессорных машин
- •§ 103. Характеристики центробежных компрессорных машин
- •§ 104. Регулирование центробежных компрессорных машин
- •§ 105. Вентиляторы
- •§ 106. Центробежные нагнетатели
- •§ 107. Турбокомпрессоры
- •§ 108. Центробежные циркуляционные компрессоры Высокого давления
- •§ 109. Осевые компрессоры
- •§ 110. Газотурбинные установки
- •Глава XI
- •§ 111. Эксплуатация поршневых компрессоров
- •§ 112. Обслуживание вентиляторов и нагнетателей
- •§ 113. Обслуживание турбокомпрессоров
- •§ 114. Возможные неполадки в работе центробежных компрессорных машин и методы их устранения
- •§ 115. Обслуживание ротационных компрессоров
- •§ 116. Основные правила техники безопасности при работе на компрессорных установках
- •§ 119. Порядок разборки и сборки машин
- •§ 120. Ремонт сальников
- •§ 121. Ремонт клапанов
- •§ 122. Ремонт цилиндров
- •§ 123. Ремонт поршней и поршневых колец
- •§ 124. Ремонт элементов кривошипно-шатунного механизма
- •§ 125. Ремонт валов и подшипников
- •§ 126. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- •§ 127. Ремонт маслонасосов и маслосистемы
- •§ 128. Центровка поршневых и центробежных машин
§ 99. Движение газа в рабочем колесе
Движение газа в рабочем колесе центробежного компрессора аналогично движению жидкости в центробежном насосе. Газ под' водится к рабочим колесам в осевом направлении с определенной скоростью, затем отклоняется в радиальном направлении и поступает в каналы, образованные лопатками колеса. Проходя через каналы рабочего колеса, частицы газа одновременно участвуют в двух движениях: по окружности вместе с рабочим колесом и относительном, перемещаясь по каналам между лопатками. Скорость абсолютного движения частицы газа С получается геометрическим сложением скоростей окружного U и относительного W движений. Пример сложения скоростей в рабочем - колесе изображен на рис. 82. Теоретический напор, создаваемый машиной, определяется по формуле Эйлера
U2C2cos02
Нт = ————————— м,
g
где 02—угол между направлениями абсолютной и окружной-скоростей движения частиц газа на выходе из колеса.
Формула для расчета теоретического напора. Нт действительна только при радиальном входе газа в рабочее колесо и бесконечно большом числе лопаток.
Действительный напор" всегда меньше теоретического и определяется по формуле
U2C2cos02
Нт = K = ————————— м,
g
где д'—общий коэффициент напора, учитывающий конечное число лопаток рабочего колеса, потери на трение газа внутри машины; он равен 0,5 для колес с лопатками, загнутыми назад.
§ 100. Осевая сила и методы ее разгрузки
При одностороннем всасывании газа ротор ЦКМ подвергается действию силы, направленной вдоль оси вала в сторону всасывания. Причины возникновения осевой силы в ЦКМ те же, что и в центробежных насосах, Уравновешивание осевого усилия достигается симметричным расположением колес на валу, при котором часть из них обращена всасывающим отверстием в одну сторону, а другая часть—в противоположную сторону, а также установкой разгрузочного поршня (думмиса).
Разгрузочный поршень (рис. 144) представляет собой диск 3, установленный на валу за рабочим колесом 1 последней ступени. Диск на ободе снабжают лабиринтным уплотнением. Вставные кольца 2, установленные неподвижно в корпусе машины, совместно с выступами и впадинами на ободе думмиса обеспечивают необходимое уплотнение. Проникающий через уплотнение газ отводится на всасывание машины. Принцип действия думмиса аналогичен действию разгрузочных дисков центробежных насосов.
Рис. 144. Разгрузочный поршень ЦКМ
Указанные способы не обеспечивают полного уравновешивания осевых усилий. Поэтому ЦКМ снабжают опорно-упорными подшипниками. § 101. Критическое число оборотов
При работе вал ЦКМ вращается с определенным прогибом. Вследствие этого на вал непрерывно действуют две силы: центробежная, направленная от оси вращения вала и стремящаяся увеличить прогиб, и сила веса, направленная всегда вниз. При вращении вала угол между направлением центробежной силы и силы веса периодически меняется: эти силы то совпадают по направлению, то направлены в противоположные стороны. В результате этого на вал машины при его вращении действует переменная по величине суммарная сила, частота изменения которой -зависит от числа оборотов вала.
При определенном числе оборотов вала Частота изменения этой силы становится равной частоте собственных колебаний вала, и
наступает явление резонанса. Это число оборотов называется критическим, так как при нем вал вместе с насажанными колесами, а от него—подшипники и корпус подвергаются сильному колебанию и вибрации.
Если вал работает с числом оборотов ниже критического, то такой вал называется жестким валом. Если его рабочее число оборотов выше критического, то он называется гибким впалом.
Критическое число оборотов можно определить подформуле:
У^=299"1/:' 'т ч
30-
я
Ет
Е~G~
об/мин,
где Е — коэффициент упругости, кгс/см, представляющий собой силу, необходимую для прогиба вала на 1 см; т—масса вращающегося ротора, кгс-с^см; G—вес ротора, кгс.
Рабочее число оборотов вала ЦКМ составляет для жестких валов (0,7— 0,8) п.к, для гибких валов (1,2—1,3) «к-
Длительная работа машины при критическом числе оборотов не допускается. В турбомашинах с гибким валом переход через критическое число оборотов во время пуска осуществляется по возможности быстро.
