Тенденции в брошюровочно-переплетных процессах и отделке

Переплетно-брошюровочные процессы имеют дело со сборкой отдельных частей издания (листов или тетрадей) в конечную печатную продукцию. Под отделкой имеется в виду сборка различных отпечатанных единиц продукции в наборы или украшение печатной продукции.

(В русской терминологии брошю-ровочно-переплетные и отделочные процессы разделены более четко, по определению: Брошюровочно-переплётные процессы — связанные между собой технологические процессы, приводящие к получению из отпечатанных оттисков или тетрадей брошюр и журналов в обложке, или книг в переплете; Отделочные процессы — процессы дополнительной обработки печатной продукции, приводящие к улучшению ее внешнего вида, повышению качества и прочности, например, лакирование, биговка, тиснение и пр. без изменения формы издания. — Прим. ред.)

Возросший уровень автоматизации и компьютеризации является отличительной чертой современных переплетно-брошюровочных предприятий. Тенденция к автоматизации и оборудованию, управляемому компьютерами, берет на себя все важные настройки, устраняя воздействие человеческого фактора, особенно в многоуровневых операциях. Любое отсутствие стабильности может создать серьезные проблемы в отношении эффективности, производительности и качества.

Увеличившаяся степень автоматизации также отвечает требованиям повышения производительности и снижения отходов по мере увеличения доли коротких тиражей. На сегодняшний день главные требования типографий к оборудованию — большая производительность, легкость обслуживания и возможность быстрой переналадки.

Оборудование для резки

Оборудование, начиная от стандартной одноножевой и вплоть до трехножевой резальной машины и гильотинной резки, оснащается компьютерным контролем. (Разрезка и подрезка бумаги с использованием гильотины: гильотина — ручной одноножевый резальный станок сабельного типа, применяемый в полиграфии для разрезки и обрезки бумаги, картона и других не очень жестких материалов. Используются также термины «картонорезальный станок» и «одноножевая резальная машина». — Прим. ред.) Особой популярностью пользуются программируемые резальные машины. Во многих моделях используются гидравлические прижимы и резка, регулируется сила прижима; машины оснащены сенсорными жидкокристаллическими дисплеями, прижимными пластинами и просторными рабочими столами. Самые обыкновенные резальные машины оснащены цифровым считыванием информации, микропроцессорным управлением, набором ножей и марзанов (марзан — брусок из дерева или пластмассы, применяемый в резальных машинах в качестве опоры ножа при резании и служащий для предохранения лезвия ножа от затупления. — Прим. ред.).

Трехсторонние трехножевые резальные машины. Автоматические трехножевые резальные машины позволяют операторам заносить и хранить информацию о 99 различных размерах блоков толщиной до двух дюймов. На сегодня типографиям для изготовления книг с бесшвейным скреплением без помощи гильотинной резки доступны трехножевые полуавтоматические резальные машины.

Фальцовка

Лист бумаги по-прежнему фальцуется, как и пятьдесят лет назад. Разница лишь в скорости, автоматизации и времени, которые требуются для переналадки современных фальцевальных линий. Просто удивительно, как дооснащение современными функциями может преобразить настольный фальцевальный аппарат. Некоторые 17-дюймовые фальцевальные аппараты с воздушной подачей листа могут работать со скоростью до 25 тыс. листов в час (современные фальцевальные комплексы, содержащие кассетные и ножевые фальцаппараты, работают с максимальной скоростью до 35 000— 40000 тетрадей/час в зависимости от формата исходного листа. — Прим. ред.) и фальцевать листы шириной до 15 дюймов. Они позволяют убирать верхнюю фальцующую пластину, проводить операции перфорирования и биговки над стопами шириной до 17 дюймов. Современное фальцевальное оборудование оснащено счетчиками листов, контролем скорости и выборочным комплектованием. Новые системы подачи бумаги могут работать со свернутой, бумагой со статическим зарядом и глянцевой бумагами.

Оборудование для бесшвейного клеевого скрепления

Значительное развитие получили системы бесшвейного клеевого скрепления. Как и прочее брошюровальное и отделочное оборудование они были оснащены автоматикой и прочими усовершенствованиями, которые позволили увеличить их производительность, облегчить управление ими и гарантировать более высокое качество конечной продукции. В настоящее время созданы системы для работы в линию с рулонными печатными машинами; они применяются для клеевого скрепления каталогов, журналов и прочей продукции, которая печатается с рулона. Системы бесшвейного клеевого скрепления необходимы для создания журналов, телефонных книг и прочей подобной продукции. Системы, объединенные с фальцевальными аппаратами, позволяют наносить клеящий слой на материалы почтовой рассылки, брошюры, многостраничные вкладыши и множество другой газетно-журналь-ной продукции.

Комплектовка

Электронные системы комплектовки сменили механические для черно-белых приложений, большая часть которых в настоящее время печатается на высокоскоростных лазерных принтерах. Доступные по цене коллаторы с вакуумной подачей в настоящее время успешно конкурируют с фрикционными. Вакуумные и фрикционные коллаторы проводят операцию комплектовки брошюры из 10 листов со скоростью более 7 500 брошюр/час.

Некоторые системы могут начинать с 12 секций и достраиваться до 24 и более секций с оптическими или другими датчиками обнаружения ошибок и работать с 8/16/32-полосными тетрадями в любом сочетании.

Подборка

В процессе брошюровки — сборка фальцованных листов в определенном порядке. Подборка сфальцованных листов (тетрадей) из 12 станций с возможностью расширения до 24 станций со следующими функциями и спецификациями:

Система с присосками и захватами для разделения и протяжки тетрадей из станции подачи. Линия подборки может работать с тетрадями из 8/16/32 страниц в любой комбинации.

Клеевое бесшвейное скрепление

Функция автоматического распознавания тетрадей использует цифровую видеокамеру, которая следит за тем, чтобы тетрадь находилась в правильном положении и в правильном лотке. Кроме того, в оборудовании для бесшвейного скрепления используется затвор для удаления отходов, расположенный между этапами подборки и брошюровки. Затвор автоматически отклоняет отдельные блоки согласно заложенной в него программе. Затвор можно программировать на работу с разовыми отказами, происходящими по причине ошибок подачи тетрадей; такое оборудование может автоматически отключать линию брошюровки, после того как произойдет определенное число отказов.

В компании Time Inc. используется отделочное оборудование компании Quad/Graphics. Это оборудование позволило использовать новый метод брошюровки журналов. Оборудование Magna Binder работает со скоростью 40 тыс. блоков в час и производит журналы с прямым корешком. В настоящее время для печати журналов используется более тонкая бумага. Современные подборочно-швейные машины позволяют работать со скоростью 18 тыс. экземпляров в час. «В зависимости от сложности журнала, веса бумаги и количества вставок в журнал, возможно получать от 6 до 12 тыс. блоков в час на одной машине. Мне никогда не доводилось видеть оборудования, производящего более 11 тысяч блоков очень простого журнала; в среднем же это число составляло порядка 8 100».

Клеящие вещества

Были разработаны новые низкотемпературные термоплавкие адгезивы (адгезия — слипание поверхностей различных по свойствам веществ при их контакте. Адгезионное покрытие — покрытие бумажной или полимерной основы слоем термоплавкого или сухого клея, требующего нагревания или увлажнения для приклеивания. — Прим. ред.) для бесшвейного скрепления, работающие при температуре 250 градусов по Фаренгейту. Преимущества таких адгезивов заключаются в отсутствии сильного запаха, не искажении цвета, экономичности потребления энергии, пониженной опасности возгорания и легкости в обращении. Использование новых адгезивов обеспечивает то же качество, что и использование традиционных высокотемпературных адгезивов, однако при меньшем их расходе. Необходимая толщина слоя некоторых новых адгезивов составляет от 18 до 20 тысячных дюйма, в то время как со старыми адгезивами толщина слоя должна была быть от 25 до 30 тысячных дюйма.

Сольвентные акриловые адгезивы, чувствительные к давлению — самые популярные адгезивы, использующиеся в полиграфии, особенно в широкоформатной рекламе.

Скрепление шитьем внакидку

Широкое распространение брошюровочного оборудования средней производительности свидетельствует о серьезной нехватке квалифицированных операторов и об увеличении доли коротких тиражей. Автоматическая настройка, распознавание тетрадей и безинструментальная автоматика теперь используются и в моделях среднего класса. Выборочное подборочно-швейное скрепление и струйная печать также проложили дорогу из крупномасштабного производства в брошюровочные линии, предназначенные для полиграфистов, работающих со средними и короткими тиражами. Среди прочих важных усовершенствований необходимо отметить возможность распознавания тетрадей и создание систем для сканирования штрих-кодов. Специальные датчики считывают информацию о плотности краски по мере поступления оттисков в карман. Как только датчик обнаруживает отклонение от нормы, система сообщает оператору, что в тот или иной лоток ошибочно попала другая тетрадь, или о том, что тетрадь была подана вверх ногами, либо не той стороной.

Усовершенствования в этой области включают возможность сканирования штрих-кода на пробельных элементах либо на кромке, в участках (обычно текстовых), на которых материал сканируется на оптическую плотность печати; если плотность отличается от стандартной, прибор отслеживает это отклонение. В сущности, сканер считывает текст и следит за отсутствием отклонений в его оптической плотности. Эта опция находит все большее применение в оборудовании для типографий и издательств, относящихся к элитной категории.

Автоматические отделочные операции, выполняемые в линию, включая струйную печать, вклеивание и обертывание, вызывают все больший интерес у потребителей. Смысл их заключается в том, что все операции над книгой совершаются за один раз. Все делается за один проход.

В настоящее время также получили распространение вставочные машины и оборудование для упаковки в пленочный пакет, при помощи которых можно вкладывать внутрь или прикладывать сверху какие-либо вставки, после чего упаковывать продукт в пакет, выполняя все операции в линию. Таким образом, число этапов сокращается с двух до одного, что способствует экономии времени и денег. Возможность выполнения отделочных операций в линию повышает добавленную стоимость продукции, что стимулирует рост брошюровочных мастерских среднего масштаба.

В настоящее время среди печатных мастерских среднего уровня, использующих листовую печать, широко используется плоская печать с последующими операциями фальцовки и ручной подачи материала во вкладочно-швейное оборудование. Так работают наиболее распространенные вкладочно-швейные машины среднего уровня. Возможны комбинации поточной подачи и подачи из стопы. Функции, которые ранее использовались только в высокопроизводительном оборудовании, теперь становятся доступными и на среднем уровне.

Следующее поколение оборудования позволит производить более 90% настроек в автоматическом режиме. Информацию с этапа допечатной подготовки можно будет отправлять на вкладочно-швейное оборудование, фальцаппарат или резательную машину посредством CIP4. В производственных системах закрытого цикла станет возможным отслеживать статус заказа на экране персонального компьютера, что обеспечит больший контроль за качеством конечной продукции и ее себестоимостью. Брошюровочная машина будет наклеивать прямой корешок на сшитый блок, для имитации беспроволочного скрепления.

Пленочный переплет (Таре binding)

Полоски льняной ткани придают элегантный вид продукции, выпускаемой на этой уникальной брошюровочной машине, в которой для достижения требуемых результатов нет необходимости использовать операции высечки или сверления. Машина идеально подходит для применения в офисе или типографии. В машине AccuBind используется новый метод термоадгезии, при помощи которого создается матерчатый переплет, не требующий особых усилий при создании и привлекательный внешне. Документы, созданные на оборудовании AccuBind, имеют гибкий переплет, который позволяет удобно читать и копировать такой документ, при том, что он сохраняет профессиональный вид благодаря прямой корочке.

Механический переплет (проволока, пластик)

Когда необходимо, чтобы блок мрг раскрываться до плоского состояния и вместе с тем имел аккуратный современный вид, выбор неизбежно падает на механический переплет. Все четыре варианта такого переплета подразумевают возможность использования раскладных листов, этикеток и вставок. Кроме того, возможно использование элементов механической брошюровки любого цвета. Различные способы изготовления обложки, включая частично и полностью скрытую вставку книжного блока в переплет, увеличивают разнообразие возможных вариантов.

Скрепление Wire-O

Брошюры, переплетенные таким образом, имеют совершенно плоскую форму и могут раскрываться на 360 градусов. Изготавливаются они на полностью автоматизированных машинах Bielomatic.

Спиральное проволочное скрепление

Экономичный вид брошюровки. Обычно он используется для переплета календарей и тетрадей. Блок при этом лежит плоско, но приподнят с одного конца, что затрудняет рассматривание изображений. Echart&Company производит спиральную проволоку с диаметром спирали до 2 дюймов.

Пластиковая гребенка

Для переплета блока используется толстая пластиковая гребенка. Пластиковая гребенка не задирается при открытии книги, поэтому этот вариант идеален для блоков с изображениями на всю страницу. Кроме того, на пластиковой гребенке можно печатать заголовки, которые будут хорошо видны на книжной полке.

Пластиковая спираль

Этот способ аналогичен спиральному проволочному скреплению за тем исключением, что в данном случае используются пластиковые брошюровочные элементы. Как и с проволокой, блок, скрепленный таким образом, задирается при открытии. Преимущество пластика перед проволокой заключается в его большей прочности, что позволяет использовать его для переплета книг, условия пользования которыми далеки от идеальных.

Вставка блока в твердую переплетную крышку

Полностью автоматизированные линии для вставки блока в твердую переплетную крышку демонстрируются на всех крупных выставках. Нам особенно нравятся новые настольные варианты этого оборудования, которые позволяют осуществлять производство книг по требованию в многокрасочных твердых переплетных крышках.

Брошюровка по требованию

При выборе способа брошюровки по требованию необходимо уделить особое внимание способу изготовления корешка. Согласно Ребсамену, высококачественные клеящие машины удаляют от 0,125 до 0,1875 дюйма от материала корешка при его обжиме, срезе и торшировании с целью лучшего скрепления. (Торшонирование — 1) придание корешку книжного блока шероховатости перед нанесением клея при клеевом бесшвейном скреплении; 2) придание обрезу книжного блока шероховатой поверхности в качестве специального вида художественной отделки. — Прим. ред.) Если лезвийная продольная резка может использоваться при работе с немелованной бумагой, то при работе с мелованной или окрашенной бумагой ни в коем случае нельзя пренебрегать изготовлением корешка.

Короткие тиражи и печать по требованию сегодня набирают все большую популярность. Однако, если существуют относительно недорогие способы создания мягких переплетов, качественная брошюровка коротких тиражей до сих пор оставалась невозможной по причине их высокой себестоимости. Поэтому Bielomatic использует свою машину Bookmaster 360 для автоматического изготовления жесткого переплета высококачественных книг для рынка печати по требованию.

Автоматизированный рабочий процесс без времени простоя для настройки или перенастройки оборудования, «когда книжный блок сходит с цифровой печатной машины, например, мы можем заключить ее в жесткий переплет в течение 10 секунд. В дальнейшем мы будем добавлять модули, позволяющие делать обложки и тиснение».

На рынке послепечатной обработки Bielomatic представит линию Р2000 — модульную систему, предназначенную для работы с рулонными материалами в режиме офлайн. Использование этого отделочного оборудования позволит полиграфистам печатать вверх ногами, изнутри наружу, наоборот, персонализировать печать, приклеивать этикетки различных форм, повторно увлажнять вкладыши для обратной отправки, наносить специальную печать, допечатывать цифровым способом индивидуальную информацию и перфорировать различные формы издания рекламы. Все эти операции можно будет производить на одной машине в линию.

Крупнейшие компании, занимающиеся розничной торговлей рулонным печатным оборудованием, такие как IBM и Осе, демонстрируют приверженность системам UP3i и программам CIP4, которые работают с форматом JDF и протоколом UP3i. (Протокол — набор правил; в компьютерных системах — последовательность передачи данных, которая требует, чтобы прием осуществлялся в таком же формате, как и передача. — Прим. ред.) Джерри утверждает, что UP3i открывает перед потребителями самые широкие перспективы. При этом он добавляет, что единственный способ автоматизации процесса заключается в передаче информации о заказе на последний этап выполнения работы над ним. В применении к Xerox это может значить передачу информации посредством интеллектуального интерфейса, такого как контроллер завершающего этапа. Джерри также отмечает, что протокол UP3i главным образом, используется в производстве постоянно обновляемой печатной продукции, что объясняет интерес к этому протоколу со стороны Осе и IBM. При огромном ассортименте оборудования во всех категориях производительности, созданного компанией Xerox, специалистам компании удалось выстроить более-менее цельный процесс при помощи собственного протокола DFA. И хотя внедрение UP3i может быть не настолько актуальным сегодня, Джерри утверждает, что это «следущее поколение». Как член группы UP3i IBM, наряду с Oce и Xerox, активно поддерживает более широкую совместимость разного оборудования, которая возможна посредством данного протокола. Stralfors и Hunkeler создали протокол UP3i по той причине, что поставщики отделочного оборудования не имели возможности создавать уникальные протоколы, соответствующие каждой марке печатного оборудования. Согласно Брюсу, 10 лет назад согласование оборудования Осе, Xerox или Nipson с отделочным оборудованием требовало от владельцев мастерских послепечатной обработки дополнительных расходов при работе с каждым новым поставщиком. Все протоколы отличались друг от друга, что представляло собой значительные сложности для потребителя, как в отношении технологии, так и в отношении производительности. Брюс полагает, что производители отделочного оборудования могли бы достичь большего, если бы не было необходимости создавать отдельный интерфейс для печатных машин разных производителей.

Протокол UP3i оптимален для работы с множеством различных форматов. Он особенно хорош для работы с переменными данными и материалами почтовой рассылки, где особенно важен целостный подход к задаче. Также этот протокол очень удобен при работе с финансовыми документами.

В настоящее время существует большой интерес к послепечатному оборудованию, которое может работать с материалами, напечатанными как офсетной, так и цифровой печатью. Сортировально-подборочная башня необходима при работе с офсетной печатью, но при работе с цифровой печатью необходимости в ней нет. Новое поколение отделочного оборудования может работать и с тем и с другим видом печати. Еще одна современная тенденция — автоматизация физического перемещения бумаги, а не только движения данных. Бумагу необходимо каким-то образом доставить до отделочного оборудования. До сих пор этот этап выполнялся вручную. Существуют тележки на колесиках, однако бумага по-прежнему загружается в устройства подачи вручную.

Сверление

В настоящее время существуют сверлильные машины как с одним, так и с большим количеством сверл для разных задач. В цифровой печати чаще всего используется бумага с предварительно просверленными отверстиями.

Адресация и почтовая рассылка

Наибольшее увеличение производительности отделочных линий за последние два десятилетия связано с интегрированием в высокоскоростные линии отделки оборудования для адресации. Использование модульных систем позволяет типографиям производить операции продольной резки, биговки, перфорации, фальцовки, склеивания, нанесения адресов с использованием струйной печати, вставки вкладышей, изготовления конвертов и т. п.

Лакирование, ламинирование и каширование

Лак может наноситься как в процессе печати, так и после. Лак может быть нанесен как на страницу целиком, так и на какой-то ее участок.

Существуют четыре типа покрытий:

• масляные лаки;

• воднорастворимые (дисперсионные) лаки;

• ультрафиолетовые лаки;

• ламинаты.

Лак защищает поверхность от:

• царапин;

• потертостей;

• изнашивания;

• улучшает внешний вид запечатанного материала.

Возможно использование разных оттенков, текстур, отделок и толщин. Выборочное лакирование воднорастворимыми лаками невозможно (утверждение автора некорректно. — Прим. ред.).

При лакировании необходимо использовать более тяжелую бумагу от 80 lb и больше, поскольку более тонкие бумаги могут сворачиваться или морщиться.

Использование ультрафиолетового лака акцентирует внимание на жесткости бумаги и на ее дефектах. Мелованная бумага чаще всего лакируется. При запечатывании материалов, которые впоследствии планируют лакировать лаком УФ-отверждения, используются ультрафиолетовые или восконесодержащие краски, что приводит к удорожанию такой продукции.

Лаки могут вызвать химическое горение при использовании некоторых красных, синих, желтых (таких как рефлексные желтые и голубые, родаминовые фиолетовые и пурпурные и даже тепло-красные) красок. Может понадобиться предварительное тестирование.

Ламинирование — нанесение на бумагу слоя пленки. (Ламинирование — нанесение и закрепление на непрозрачный материал прозрачной или полупрозрачной пленки; каширование -нанесение и закрепление на непрозрачный материал непрозрачной пленки; в том и в другом случае пленку называют ламинат. — Прим. ред.) Пленку можно нанести как на одну, так и на обе стороны. При двустороннем ламинировании пленка на краях может быть запаяна, обеспечивая таким образом водонепроницаемость. Толщина зависит от того, какую степень защиты вы хотите получить — чем толще ламинат, тем лучше такой материал защищен. Толщина измеряется в тысячных долях дюйма (mil). Самые тонкие пленки имеют толщину 1,2 тысячных дюйма и могут использоваться для ламинирования бумаг, которые впоследствии подвергаются процессу фальцевания. Самые толстые пленки бывают толщиной до 10 тысячных дюйма; такой пластик обеспечивает надежную защиту, но значительно увеличивает вес оттиска. Жидкие лаки наносятся в процессе печати, ламинация производится после запечатывания и сушки.

Операция ламинирования производится в целях:

• защитных;

• декоративных.

Ламинаты могут наноситься способом:

• мокрой ламинации с использованием растворителей;

• при помощи воды;

• посредством комбинирования воды и растворителей.

Высокая температура также используется для скрепления между собой бумаги и пленки. Выборочное ламинирование практически не используется. Обычно пленка наносится на всю поверхность листа. Полипропилен — наиболее дешевый и популярный ламинат для придания поверхности глянцевого, сатинового или матового вида. Полипропилен также можно использовать, если вы планируете фальцевать бумагу, но он легко царапается. Полиэстер обеспечивает лучшую защиту от изнашивания, а потому его часто используют для материалов почтовых рассылок. Он также доступен с эффектами глянцевой, сатиновой и матовой поверхностей. Нейлон не сжимается при нагревании, однако, это самый дорогой ламинат. Существует большой ассортимент нейлоновых ламинатов с различными эффектами. Более легкие бумаги могут скручиваться при ламинировании.

Ламината, использующиеся в цифровой печати, могут отличаться от ламинатов, применяемых в офсете. Если вы хотите ламинировать оттиски, отпечатанные цифровым способом, рекомендуется предварительно проконсультироваться с типографией.

При операциях высечки материал вначале ламинируют, затем производят высечку, тиснение, биговку или фальцовку. Самым большим усовершенствованием в этой области стало внедрение лазерной высечки.

Тиснение фольгой

Тиснение фольгой повышает ценность практически любой печатной продукции. Для тиснения фольгой требуется рельефное изображение, т. е. обычно речь идет о необходимости гравирования.

Конгревное тиснение

Процесс изготовления на различных материалах рельефных изображений механическими средствами. Материал сдавливается между двумя штампами, соответствующими его твердости и глубине необходимого рельефного рисунка. Контрштамп или матрица используется при тиснении на ткани, по металлу, картону или бумаге. Кожа для переплетов книги может подвергаться конгревному тиснению во влажном состоянии. Конгревное тиснение отличается от других рельефных процессов, таких как чеканка, гравирование, резьба и ручное тиснение на коже, тем, что может производиться на машине.

Терморельеф

Термоподъемка — способ, при котором чернила принтера могут использоваться в качестве базы для создания рельефа. Если напечатать струйным принтером на бумаге определенного вида, чернила остаются жидкими в течение продолжительного времени, которого достаточно для того, чтобы порошок для тиснения пристал к ним. После этого порошок нагревают, в результате чего печатные элементы поднимаются над поверхностью бумаги, как если бы они были вырезаны вручную. Таким образом, книге можно легко придать изысканный вид, не прибегая к трудоемким операциям вырезания букв при помощи ножа или ножниц. Процесс этот очень похож на термографию. (Термография — 1) отделка отпечатанных изображений специальными термопорошками, изменяющая рельеф оттиска под воздействием теплового излучения; 2) в репрографии — способ копирования, использующий носители (термореактивную и термокопировальную бумаги), которые изменяют свои свойства под действием теплового излучения. — Прим. ред.)

Высечка

Самое большое преимущество в этой области — лазерная высечка. Для высечки, сначала ламинируют материал, затем высекают штампом, после чего бигуют и фальцуют. Продукция, отпечатанная на цифровой печатной машине, может потребовать различных ламинирующих пленок в отличие от продукции, отпечатанной на офсетной машине. Если вы хотите ламинировать издания, напечатанные цифровой печатью, сначала проконсультируйтесь с вашей типографией.

Биговка и перфорация

В настоящее время появились современные системы, производящие операции вырубки и биговки за один проход. Такие системы могут обрабатывать до 15 тыс. листов в час, выполняя над ними операции перфорации, биговки, и разрезки. Утверждается, что комбинирование таких систем с фальцаппаратами позволяет ускорить процесс послепечатной обработки в пять раз по сравнению с традиционными методами. Такие системы могут выполнять операции двухсторонней перфорации, биговки, обрезки, склейки и фальцовки двойного листа в один проход. Биговка и перфорация находят широкое применение, например, в упаковке (упаковке и этикетке) — 12%, в печатной продукции (канцтовары и конверты, формы, обои, оберточная бумага, открытки, бумажные тарелки и т. п.) — 17%.