При переносе с пленки (фотоформы) на формную пластину или с печатной формы на офсетное резинотканевое полотно и далее на бумагу, растровая точка увеличивается, что вызывается светом или краской.
Офсетные формные пластины, экспонированные с негативных фотоформ, демонстрируют большее увеличение площади точки при печати, чем экспонированные с позитивных. На позитивных печатных формах может возникать эффект уменьшения площади растровой точки, однако этот эффект обычно нейтрализуется в процессе печати. Эти эффекты возникают из-за рассеивания света во время экспонирования формной пластины в вакуумной копировальной раме (см. рисунок).
Системы экспонирования негативных формных пластин используются практически только в Северной Америке, тогда как позитивное экспонирование принято во всем остальном мире. Современные устройства прямого экспонирования «компьютер — печатная форма» (технология СТР) исключают один из факторов, влияющих на растискивание, т. к. пластина экспонируется напрямую, без посредства пленки (фотоформы). Кроме того, лазерный луч хорошо сфокусирован и не рассеивается, подобно обычному свету.
Печатный процесс также оказывает влияние на растискивание точки. Почти все виды печати используют давление для переноса краски на бумагу. Этого давления достаточно, чтобы вызвать растекание краски, и каждый процесс имеет свои параметры растискивания. Офсетная плоская печать добавляет еще один фактор, вызывающий растискивание: продольное смазывание точки, вызванное небольшой разницей в скоростях вращения формного и офсетного цилиндров, что приводит к очень незначительному проскальзыванию в том месте, где эти цилиндры соприкасаются (называется зона контакта или зона печати).
Это вызывает удлинение точки в направлении проводки бумаги. Правильно подобранные декели для формных и офсетных цилиндров обычно решают проблему смазывания точки. В отличие от офсета, где используются вязкие пастообразные краски, в глубокой печати и флексографии применяются краски малой вязкости. Они закрепляются практически сразу после нанесения, но жидкая краска может успеть частично впитаться и растечься за то время, пока материал покинул зону контакта и еще не достиг воздушной или УФ-сушки. Глубокая печать также подвержена растискиванию в более темных участках (тенях) изображения: помимо изменения собственно площади точки, в этом виде печати можно варьировать и количество краски, наносимой на эту площадь. В других видах печати это невозможно.
Растискивание также зависит от оптических эффектов, вызываемых бумагой. Бумага отражает свет, и определенное его количество попадает обратно в напечатанную точку, вместо того чтобы достигнуть глаза наблюдателя. Это делает запечатанный участок чуть темнее. Явление называется оптическим растаскиванием, и средств для его компенсации не существует.
Воздействие раетискивания
Простой график справа демонстрирует, что происходит в печатной машине во время печати тиража. Если конкретный оттенок или часть изображения должны быть напечатаны с точкой 50%, а при измерении на оттиске точка достигает значения 70%, печатная машина имеет растаскивание 20% на 50%-ной точке.
Такая диаграмма помогает определить растискивание при печати для всех тоновых значений. Как видно, по краям тонового диапазона растискивание равно нулю, тогда как в диапазоне от 30 до 70% оно достигает максимальных значений.
Измерение раетискивания
Определение процента раетискивания требует использования измерительного прибора, называемого денситометром, который измеряет количество света, отраженного от запечатываемого материала (обычно бумаги). Большинство современных денситометров могут посчитать растискивание за вас, однако его очень просто вычислить с помощью любой электронной таблицы. Ниже приведено уравнение Мюррея—Дэвиса для вычисления фактического процента точки (effective dot percentage, EDP) в данном оттенке:
где Dt — относительная площадь оттенка и Ds — относительная площадь плашки. Ваш денситометр должен быть выставлен на измерение относительной площади, где оптическая плотность бумаги или запечатываемого материала вычитается из замеренной абсолютной оптической плотности.
Контрольная шкала, содержащая образцы оттенков с шагом в 10%, должна быть напечатана на каждой печатной секции машины, для того чтобы построить кривую растискивания для всего тонового диапазона каждой краски. Многокрасочные печатные машины — это аг-регатированные две или более секции, у каждой из которых собственные параметры растискивания. Поэтому важно измерить и скомпенсировать его для каждой краски.
