Вопрос 3. Порядок подготовки технологического оборудования к проведению огневых работ (30 мин.).

Порядок и методы подготовки технологического оборудования к проведению огневых работ в общем виде включают в себя проведение следующих операций:

1. Остановка технологического оборудования.

2. Охлаждение аппаратов до температуры окружающей среды. Рабочая температура в аппаратах с жидкостями должна быть по возможности ниже НТПР на 10 ^оС.

Если проведение данной операции создает угрозу образования взрывоопас­ных концентраций вследствие утечек продукта, то охлаждение аппа­ратов не производят, а сразу же приступают к выполнению следующе­го пункта.

3. Освобождение оборудования от взрывопожароопасных веществ.

4. Отсоединение технологического оборудования от действующих коммуникаций

5. Удаление остатков горючих веществ или создание условий, исключающих возможность образования горючей среды. При освобождении технологического оборудования от взрывопожароопасных веществ, в аппаратах и комму­никациях может находиться "мертвый" остаток, то есть остаток, ко­торый не возможно удалить через основные приемо-раздаточные уст­ройства.

Демонстрируется слайд № 12 и говорится, что в зависимости от конструктивных особенностей аппаратов, особенностей проведения огневых работ (расположения места сварки) и других факторов, технологическое оборудование может быть "очи­щаемое" и "неочищаемое".

В "очищаемом" технологическом оборудовании необходимо обес­печить полное удаление "мертвого" остатка.

Это достигается путем применения специальных передвижных насосных установок или закачки в аппарат воды. Второй способ наиболее часто применяется при уда­лении остатков нефтепродуктов из резервуаров. Нефтепродукты, как более легкие, всплывают на поверхность воды и поднимаются до уровня основных приемо-раздаточных устройств, через которые и производится их удаление. Оставшаяся в резервуаре вода сливается через сифонное устройство или водоспускной кран.

Дальнейшее приведение "очищаемого" технологического оборудования в пожаровзрывобезопасное состояние может быть осуществлено одним из следующих методов (см. левую половину слайда № 12):

естественной вентиляцией,

принудительной вентиляцией,

пропаркой оборудования или промывкой аппаратов водой и моющими растворами.

Основная цель вентиляции оборудования – обеспечение безо­пасных концентрационных параметров газо- или паровоздушной среды в свободном пространстве технологического оборудования.

Естественная вентиляция оборудования происходит за счет сил гравитации и ветра при наличии открытых люков и лазов в верхней и нижней частях аппарата.

Продолжительность естественной вентиляции зависит от вида продукта, от объема и формы аппарата, метеорологических условий и в большинстве случаев составляет 1-3 суток. Для ускорения процес­са удаления горючих паров газов из отключенного оборудования час­то используют принудительную вентиляцию.

Принудительная вентиляция внутреннего объема оборудования может осуществляется путем применения специального вентагрегата (при работе системы на приток) или эжектора (при работе системы на вытяжку).

В аппарате с легколетучими нефтепродуктами начальная концентрация паров обычно превышает ВКПР пламени, поэтому через некоторое время после начала вентиля­ции любой источник зажигания может привести к взрыву. Чтобы иск­лючить возможность взрыва вентиляторы и эжекторы должны быть искробезопасного исполнения, а электроприводы к ним – взрывозащищённого исполнения.

При вентилировании внутреннего объема аппаратов можно уда­лить только летучие нефтепродукты с температурой кипения не выше 300 ^оС. Но при этом могут оставаться тяжелые жидкие и твердые ос­татки. Тяжелые остатки могут содержать в себе значительное коли­чество летучих и, если их не удалить, они создают реальную угрозу пожара и взрыва. При местном разогреве тяжелых остатков электри­ческой дугой или пламенем газовой горелки отложения быстро прог­реваются, что способствует их разложению и испарению с образова­нием горючих паровоздушных смесей. Для очистки оборудования от твердых остатков и остатков жидкостей с высокой температурой ки­пения применяют пропарку.

Пропарка технологического оборудования позволяет нагревать аппараты до температуры, при которой начинают размягчаться, пла­виться и испаряться тяжелые остатки продукта. Температура пропар­ки принимается обычно 80-90 ^оС. Но в любом случае она не должна превышать значения, равного 80% от температуры самовоспламенения горючего вещества.

Отработанный водяной пар с горючими продук­тами должен выбрасываться в хорошо вентилируемое пространство, удаленное или защищенное от источников зажигания.

Промывка аппаратов водой и моющими растворами является в настоящее время наиболее эффективным методом очистки технологического оборудования от тяжелых продуктов. Для осуществления это­го способа используются специальные моющие машины и моющие средс­тва. Качество очистки обору­дования водой и моющими растворами зависит от их температуры и механической силы удара струи. Промывка аппаратов должна произво­диться в электростатически безопасном режиме с применением антистатических ТМС.

"Неочищаемое" технологическое оборудование может быть приве­дено в пожаровзрывобезопасное состояние путем флегматизации внут­реннего объема аппаратов или заполнения их пеной (см. правую половину слайда № 12).

Флегматизация среды в аппарате позволяет снизить содержание в нем кислорода и концентрацию горючих паров и газов ниже _н.

В качестве флегматизатора можно применять азот, углекислый газ, во­дяной пар и продукты сгорания от генератора инертного газа. Для этих целей можно использовать также химически активные ингибиторы горения (хладоны, фреоны и др.)

При работе с большими емкостями удобнее применение азота, который при одинаковом весе дает газа больше, чем углекислота. С учетом плотности по отношению к воздуху, азот подают в нижнюю часть свободной полости сосуда, а углекислый газ – в верхнюю часть. Тяжелый углекислый газ оседает, а легкий азот медленно поднимается вверх, вследствие чего замещение воздуха инертным газом происходит по всему объему аппарата.

Одним из флегматизаторов является водяной пар. В отличие от процесса пропарки, где так же используется водяной пар, для флег­матизации горючей среды в газовом пространстве аппарата необходи­мо не только поддерживать определенную температуру (80^оС), но и постоянно обеспечивать такой расход пара, чтобы концентрация кис­лорода и горючих веществ соответствовала условиям безопасности.

Заполнение аппаратов воздушно-механической пеной позволяет вытеснить из них горючие пары и газы и ограничить приток воздуха в заполненное пеной пространство.

Этот метод особенно эффективен, если аппараты имеют горючие отложения на крышах или стенах. Пену так же можно использовать для покрытия обвалованных площадей, про­питанных горючими жидкостями (в результате утечек).

Известен быстрый и дешевый способ дегазации аппаратов после их опорожнения. Он предусматривает заполнение свободного прост­ранства аппарата разрушающейся пеной, газифицированной инертным газом вместо воздуха.

Для достижения безопасного содержания кис­лорода (путем обычной продувки резервуара) должно быть подано ко­личество газа равное 4...5 объемам. При подаче в составе пены объем инертного газа примерно равен объему аппарата. Данный метод особенно эффективен при проведении аварийных работ, когда время на предварительные очистные работы ограничено.

6. Внешний осмотр внутренних поверхностей аппаратов и их очистка от оставшихся отложений. Ввиду чрезвычайной опасности ручной очистки аппаратов к таким работам нельзя до­пускать персонал без специальной подготовки. В частности, очистку резервуаров из под нефти и нефтепродуктов всегда следует выпол­нять силами специализированных организаций. В противном случае могут быть использованы методы подготовки, применимые для "неочи­щаемого" технологического оборудования.

7. Газовый анализ среды внутри технологического оборудова­ния. Он должен производиться представителями лабораторий объекта или специалистами, привлекаемыми из других организаций. Анализ газовой среды необходимо производить в нижней, средней и верхней частях аппаратов. Концентрация горючих паров и газов не должна превышать 5% от НКПР.

При проведении огневых работ на аппаратах с вязкими вещест­вами, тяжелыми нефтепродуктами (мазут, нефтегрязь, смолы) и т.п. необходимо учитывать, что газовый анализ не всегда может обеспе­чить достаточную пожаровзрывобезопасность аппаратов. Тяжелые неф­тепродукты, оставшиеся в скрытых и труднодоступных для очистки местах аппаратов и трубопроводов, при мощном тепловом воздействии электрической дуги или пламени газовой горелки прогреваются и, испаряясь, образуют горючие паровоздушные смеси. Поэтому основное значение в подготовке аппаратов к проведению огневых работ имеет качество очистки.

Полный перечень требований пожарной безопасности к различным видам огневых работ и местам их проведения изложен в разделе 16 ППР в РФ.

В заключительной части занятия (не более 5 мин.):

- подводится итог проведенного занятия, объявляются текущие организационные вопросы и замечания воспитательного характера;

- оставляется время на ответы на вопросы и дополнения по представленной теме;

- демонстрируется слайд № 13 и дается задание на самостоятельную подготовку;

- в журнал каждой группы вкладывается или выдаётся командиру