2 Выбор глубины резания

По карте 2 определяют минимально необходимую глубину резания для полу-чистовой и чистовой стадии обработки.

При чистовой стадии обработки:

для поверхности 1, диаметр которой соответствует интервалу размеров 18...30 мм, рекомендуется t - 0,6 мм (поз. № 2, инд. "б");

для поверхности 2, диаметр которой соответствует интервалу размеров 30...50 мм, рекомендуется t= 0,7 мм (поз. № 3, инд. "б");

для поверхности 3, диаметр которой соответствует интервалу размеров 50...80 мм, рекомендуется глубина резания t = 0,8 мм (поз. № 4, инд. "б").

Аналогично на получистовой стадии обработки рекомендуется:

для поверхности 1 t = 1,0 мм (поз. № 2, инд. "а");

для поверхности 2 t = 1,3 мм (поз. № 3, инд. "а");

для поверхности 3 t = 1,5 мм (поз. № 4, инд. "а").

Глубину резания для черновой стадии обработки определяют исходя из общего припуска на обработку и суммы глубин резания на чистовой и получистовой стадиях обработки:

для поверхности 1 t = 4,4 мм;

для поверхности 2 t = 2,0 мм;

для поверхности 3 t = 2,7 мм.

Выбранные значения заносят в сводную табл.

2. Выбор глубины резания для ІІ,ІІІ,ІV стадий / карта		общий припуск	Стадия обработки
			І черновая	ІІ п/чистовая	ІІІ чистовая
пов.1 Ø 28	поз. 2	6	6-(1+0,6)= 4,4	1	0,6
пов.2 Ø 32	поз. 3	4	4-(1,3+0,7)=2	1,3	0,7
пов.3 Ø 68	поз. 4	5	5-(1,5+0,8)=2,7	1,5	0,8

2. Выбор глубины резания для ІІ,ІІІ,ІV стадий / карта …		общий припуск	Стадия обработки
			І черновая	ІІ п/чистовая	ІІІ чистовая
пов.1	поз.

3 Выбор инструмента

На станке 16К20Т1 используют резцы с сечением державки 25 х 25 мм.

Толщина пластины 6,4 мм.

По приложениям 1, 5 и исходя из условий обработки принимают трехгранную форму пластины с углом при вершине из твердого сплава Т14К8 - для черновой и получистовой стадии обработки и из сплава Т30К4 - для чистовой стадии.

По приложению 6 выбирают способ крепления пластины - клин-прихватом для черновой и получистовой стадий обработки и двуплечим прихватом за выемку для чистовой стадии.

По приложению 7 и исходя из условий обработки выбирают углы в плане:

- = 93°, = 27° - для обработки поверхностей 1 и 2;

- = 60°, = 60° ,- для контурной обработки поверхности 3.

По приложению 8 определяют остальные геометрические параметры режущей части.

Для черновой и получистовой стадий обработки: задний угол ;

- передний угол ;

- форма передней поверхности - плоская с фаской;

- ширина фаски вдоль главного режущего лезвия 0,5 мм;

- радиус скругления режущей кромки 0,03 мм;

- радиус вершины резца 1,0 мм.

Для чистовой стадии обработки:

- задний угол ;

- передний угол ;

- форма передней поверхности - плоская с фаской;

- ширина фаски вдоль главного режущего лезвия 0,3 мм;

- радиус скругления режущей кромки 0,03 мм;

- радиус вершины резца 1,0 мм.

Нормативный период стойкости находим по приложению 1 30 мин.