
- •1Питьевая вода: состав, св-ва, показатели качества по тнпа. Значение воды в технологии производства пищевых продуктов. Способы подготовки воды к производству х/п, макорон., кондит., изделий.
- •2 Виды, типы и сорта муки. Мука пш: хим. Состав, пищевая ценность качества по тнпа. Особенности технологических свойств пшеничной муки для хлебопекарного производства.
- •3Способы хранения муки, достоинства и недостатки. Процессы, происходящие при хранении муки. Вредные и опасные факторы при хранении и транспортировании муки.
- •4Особенности технолог. Свойств пш. Муки для макаронного пр-ва. Показатели качества муки пшеничной, применяемой в макаронном производстве.
- •8 Мука ржаная: сорта, хим.Состав, пищевая ценность, показатели качества по тнпа, хлебопекарные свойства ржаной муки.
- •9 На хлебозавод поступила мука ржаная обдирная аа 56%. Дать ее характеристику и мероприятия по ее применению.
- •10 Ферментир. Солод, общ. Х-ка, показатели качества по тнпа. Роль солода в технологическом процессе приготовления хлеба. Способы доставки, хранения и подготовки солода в хлебопекарном производстве.
- •12Крахмал, его пищевое технолог. Значение. Виды и сорта. Требования к качеству крахмала согласно тнпа. Способы доставки, хранения и подготовки крахмала в хлебопекарном и кондитерском производстве.
- •13Модифицированные крахмалы: классификация, свойства. Особенности использования в хлебопекарном, макаронном, кондитерском производстве.
- •14Патока: виды и сорта, химический состав, пищевая ценность, область использования. Влияние патоки на свойства п/ф и готовой продукции в хлебопекарном производстве.
- •15Показатели качества патоки по тнпа. Способы доставки, хранения и подготовки патоки к производству х/п и конд. Изделий.
- •16Дрожжи хлебопекарные: виды химический состав, пищевая ценность, свойства область применения. Влияние дрожжей на свойства п/ф и готовой продукции в х/п и конд. Производстве.
- •20Сахарозаменители и подсластители, хим. Состав, свойства, пищевая ценность, область применения. Влияние сахара, сахаристых веществ на свойства п/ф и готовой продукции в х/п и конд. Производстве.
- •21Соль поваренная пищевая: виды и сорта, химический состав. Показатели качества по тнпа. Роль соли в х/п и конд. Прозв. Способы доставки, хранения и подготовки соли к производству.
- •22Жиры растительные: ассортимент, химический состав, пищевая ценность, область применения, показатели качества. Влияние жировых продуктов на свойства п/ф и готовой продукции.
- •24 Маргарин: свойства, пищевая ценность, показатели качества по тнпа. Кондитерские и хлебопекарные жиры. Способы хранения и подготовки жиров к производству.
- •25Яйца куриные: свойства, пищевая ценность, показатели качества. Подготовка яиц к производству х/п и конд. Изделий.
- •26Сух. И морож.Яичные продукты.
- •30. Нетрадиционные виды сырья, применяемые при получении хлеба, кондитерских, макаронных изделий.
- •1. Классификация кондитерских изделий по гост и по состоянию сахара в них. Нетрадиционное сырье, применяемое в кондитерской промышленности
- •2 Виды сиропов и требования к их качеству. Способы приготовления сиропов.
- •3. Растворимость сахарозы в чистой воде. Влияние рецептурных компонентов на растворимость сахарозы.
- •4 Физико-химические изменения углеводов при приготовлении карамельной массы, роль рв.
- •5. Особенности получения помадной массы и помады крем-брюле, классификация,особенности.
- •7. Виды ирисных масс,физико-химические основы производства ирисных масс.
- •9. Классификация тортов и пирожных. Технологическая схема производства сложных мки.
- •10.Физико-химические основы производства масс способных к студнеобразованию.
- •12. Роль солей-модификаторов при производстве масс студнеобразной структуры.
- •13. Физико-химические основы производства масс пенообразной структуры.
- •14. Классификация мки. Характеристика и свойства теста для их производства.
- •15. Роль отдельных компонентов для получения теста с определенными свойствами (t, τ, w).
- •16. Роль технологических режимов для получения теста с определенными свойствами (t, τ, w).
- •17.Виды эмульсий для мучных кондитерских изделий. Графоаналитический метод их представления.
- •18. Основные требования к качеству сырьевых компонентов для получения бисквитного теста. Технологическая схема получения бисквитного, песочного п/ф.
- •19. Виды халвы. Физико-химические основы ее получения
- •20.Виды начинок, применяемых в кондитерском производстве, требования к их качеству.
- •21. Физико-химические основы переработки какао-бобов и какао-крупки.
- •22. Физико-химические основы переработки какао-крупки в какао-тертое.
- •23. Физико-химические основы переработки какао тертое в какао-масло и получение какао порошка.
- •24. Физико-химические основы производства шоколадных масс.
- •25. Рецептурное поле шоколада.
- •26. Получение шоколадных масс. Определение коэффициента сладости и коэф-та использования какао-продуктов.
- •27 Физико-химические изменения при коншировании шоколадных масс. Полиморфизм какао-масла
- •28. Виды брака шоколадных изделий. Способы его устранения.
- •29.Физико-химические основы производства пролиновых и марципановых масс.
- •30 Виды глазури. Технологическая схема глазирования кондитерских изделий.
4Особенности технолог. Свойств пш. Муки для макаронного пр-ва. Показатели качества муки пшеничной, применяемой в макаронном производстве.
В макаронном производстве используется мука из твердой пшеницы (крупка, полукрупка), мягкой пшеницы (крупка, полукрупка), хлебопекарная мука мягкого помола (в/c, Iс). Макаронная мука имеет крупитчатую структуру, высокое содержание белка и клейковину хорошего качества. Рассмотрим содержание различных веществ в макаронной муке.
Крахмал - основной компонент твердой и мягкой стекловидной пшеницы. Размер крахмальных зерен у высокостекловидной пшеницы 8-30 мкм. В условиях производства макаронного теста при дефиците влаги (W=30%) при нагревании до 70°С более 80% крахмальных зерен сохраняет свою кристаллическую структуру, но крахмал претерпевает изменения при воздействии механического трения и других физических воздействиях и это явление называется механо-термической деструкцией.
Белки макаронной муки неполноценны (недостаток лизина) и представлены в виде клейковинных белков в кол-ве 10-13%. Для макаронной муки большое значение имеют отдельные фракции. Преимущественное значение имеет глиадиновая, второстепенная – глютениновая фракция. Содержание глиадиновой фракции в крупке 39%, в хлебопекарной 34%, глютенина 21% в крупке, в хлебопекарной 37%.
Содержание жиров небольшое, но они могут оказывать влияние на длительность хранения, т.е. при хранении образуются перекиси и гидроперекиси, приводящие к окислению каротиноидных пигментов, придающих макаронным изделиям цвет. С другой стороны, пигменты растворены в жире.
Каротиноидные пигменты играют важную роль, имеют желтую окраску и придают изделиям желтый цвет. Они имеют большое кол-во двойных связей, что делает их непрочными, особенно на стадии хранения.
Макаронная мука бедна водорастворимыми витаминами. Жирорастворимые витамины почти отсутствуют. Ферменты муки липоксигеназа (большое значение при хранении муки), амилолитические ферменты – полифенолоксидаза (приводит к потемнению макаронных изделий в процессе длительного производства, т.к. катализирует реакцию распада тирозина до темноокрашенных веществ – меланинов).
Макаронные свойства муки обуславливает: 1) кол-во клейковины, которая способствует образованию теста, удерживая крахмальные зерна; выполняет роль смазки при прессовании теста. Если содержание клейковины более 28%, то увеличивается пластичность, но уменьшается прочность, т.к. оптимальным является содержание 28%. С др.стороны, повышение содержания белков способствует увеличению пищевой ценности. Глиадин (первостепенная роль) придаёт тесту связующую функцию, это обуславливает пластичность теста. Глютенин придает упругость и эластичность, что менее важно, поэтому в первую очередь оценивают кол-во клейковины без учета качества. 2) Наличие темных вкраплений (оболочек в муке) снижает потребительские св-ва , но увеличивает пищевую ценность. 3) крупность помола.:а) крупка ( в/с) 530-250 мкм б) полукрупка(1с) 360-140 мкм; в) хлебопекарная мука 264-105 мкм. Оптимальная крупность 200-350 мкм 4) Каратиноидные пигменты. Показатели качества: влажность 15,5% (крупка, полукрупка) , влажность менее 45% (хлебопек.мука) ; клейковина тв.крупки 30%, полукрупки 32%, мягкой крупки 28%, полукрупка 30%, хлебопек. в/с 28%, 1с- 30%. Клейковина упругая, нелипкая, не короткорвущаяся. Зольность на СВ : твердая крупка- менее или = 0,75%, полукрупка менее или = 1,1%, мягкая крупка и х/п в/с менее или равно 0,55, 1 с -0,75%; без запаха, без постороннего вкуса . при разжевывании не должно быть хруста, цвет светло-желтый с кремовым оттенком.
5 на
х/з поступила мука пш. в.с имеет показатель
газообразуюшей способности менее 1300
мл Установить возможность
применения данной муки для пр-ва и
определить
тех. приемы при ее возможной переработке.
По ГОСТ
ГО способность муки пшеничной за 5 ч.
брожения: до 1300 мл СО
-
низкая, 1300-1600 мл – средняя, более 1600 мл
– повышенная.
Следовательно на х/з мука поступила с низкой ГО способностью, значит содержит малое количество собственных сахаров, плохая податливость крахмала. Хлеб из такой муки будет малого объема с бледно окрашенной коркой.
Мероприятия по перепаботке такой муки:
- смешивание с мукой других партий;
-использовать в рецептрах, где добавляется солод, солодовые препараты и др. ферментное сырье.
- для изд. на заварках
- в рецептуре с применением модифицированного крахмала, пищ. добавок, набухающ. муки.
- добавлять небольшой % муки из проросшего зерна.
- в кондит. производстве с выс. содержанием сахара
6 На х/з поступила мука пш. экстра с массовой долей клейковины 26% и зольностью 0,55%. Дать заключение о соответствии муки требованиям СТБ 1666.
М58 – 28 не соответствует СТБ.
М58-25 соответствует СТБ.
Не принимать такую мук или применять как муку более низкого сорта (высшего) исправить в удостоверение качества муки.
Мероприятия по перепаботке такой муки:
-использовать в смеси смукой с большим содержанием клейковины или с мукой где используют добавки сухой пшен. клейковины
- в изд. не требующих муку с выс. содержанием клейковины
7 Хар-ка дефектов муки. Способы переработки дефектной муки. Требования ТБ при подготовке муки к производству.
при прорастании зерна во много раз повышается активность амилолитических, протеолитических и других гидролитических и дезагрегирующих ферментов. Повышается и атакуемость компонентов муки, на которые эти ферменты действуют. В результате этого в проросшем зерне значительно увеличивается общее содержание водорастворимых веществ как углеводной, так и белковой природы. Качество хлеба из пшеничной муки из проросшего зерна или с примесью проросшего зерна неудовлетворительное: мякиш липкий, пониженной эластичности, темный по цвету, сладковатый («солоделый») по вкусу, окраска корки красновато-бурая, подовые изделия имеют повышенную расплываемость. Для проросшего зерна ржи характерны те же биохимические изменения углеводно-амилазного и белково-протеиназного комплекса, что и пшеницы. При этом зерно ржи больше подвержено прорастанию. В проросшем зерне ржи увеличивается активность а-амилазы (в 3-5 раз), протеолитическая (в 2,0-2,5 раза), сахарообразующая способность (в 1,5-2,3 раза), повышается ферментативная атакуемость крахмала зерна, возрастает общее количество водорастворимых веществ, декстринов. Хлеб из проросшего зерна ржи имеет повышенную влажность, кислотность, липкий мякиш, неудовлетворительную пористость (грубая, неравномерная, толстостенная), подовые изделия - повышенную расплываемость.
Для хлебозаводов при переработке муки, выработанной с примесью проросшего зерна применяются следующие технологические приемы:
применение опары, теста предыдущего приготовления, заквасок, жидких дрожжей, кислотосодержащих добавок-улучшителей (Полимол, Цитрасол, Биоэкс и др.) для повышения кислотности полуфабрикатов и инактивации ферментов, особенно а-амилазы;
понижение температуры теста до 26-28 °С и сокращение длительности брожения, либо применение интенсивной («холодной») технологии пшеничного хлеба с использованием средств, повышающих кислотность теста;
применение увеличенного количества поваренной соли (на 0,3-0,5% по сравнению с рецептурой) с поэтапным дозированием (опара, тесто) для снижения активности а-амилазы и протеолитических ферментов, а также атакуемости крахмала и повышения температуры его клейстеризации;
повышение температуры в процессе выпечки (при высокой кислотности теста) в течение короткого промежутка времени. Показано, что крахмал сильно проросшего зерна еще сохраняет способность клейстеризоваться и формировать нормальный мякиш, если активность а-амилазы в процессе выпечки была снижена за счет повышения кислотности или других факторов.