
- •1Питьевая вода: состав, св-ва, показатели качества по тнпа. Значение воды в технологии производства пищевых продуктов. Способы подготовки воды к производству х/п, макорон., кондит., изделий.
- •2 Виды, типы и сорта муки. Мука пш: хим. Состав, пищевая ценность качества по тнпа. Особенности технологических свойств пшеничной муки для хлебопекарного производства.
- •3Способы хранения муки, достоинства и недостатки. Процессы, происходящие при хранении муки. Вредные и опасные факторы при хранении и транспортировании муки.
- •4Особенности технолог. Свойств пш. Муки для макаронного пр-ва. Показатели качества муки пшеничной, применяемой в макаронном производстве.
- •8 Мука ржаная: сорта, хим.Состав, пищевая ценность, показатели качества по тнпа, хлебопекарные свойства ржаной муки.
- •9 На хлебозавод поступила мука ржаная обдирная аа 56%. Дать ее характеристику и мероприятия по ее применению.
- •10 Ферментир. Солод, общ. Х-ка, показатели качества по тнпа. Роль солода в технологическом процессе приготовления хлеба. Способы доставки, хранения и подготовки солода в хлебопекарном производстве.
- •12Крахмал, его пищевое технолог. Значение. Виды и сорта. Требования к качеству крахмала согласно тнпа. Способы доставки, хранения и подготовки крахмала в хлебопекарном и кондитерском производстве.
- •13Модифицированные крахмалы: классификация, свойства. Особенности использования в хлебопекарном, макаронном, кондитерском производстве.
- •14Патока: виды и сорта, химический состав, пищевая ценность, область использования. Влияние патоки на свойства п/ф и готовой продукции в хлебопекарном производстве.
- •15Показатели качества патоки по тнпа. Способы доставки, хранения и подготовки патоки к производству х/п и конд. Изделий.
- •16Дрожжи хлебопекарные: виды химический состав, пищевая ценность, свойства область применения. Влияние дрожжей на свойства п/ф и готовой продукции в х/п и конд. Производстве.
- •20Сахарозаменители и подсластители, хим. Состав, свойства, пищевая ценность, область применения. Влияние сахара, сахаристых веществ на свойства п/ф и готовой продукции в х/п и конд. Производстве.
- •21Соль поваренная пищевая: виды и сорта, химический состав. Показатели качества по тнпа. Роль соли в х/п и конд. Прозв. Способы доставки, хранения и подготовки соли к производству.
- •22Жиры растительные: ассортимент, химический состав, пищевая ценность, область применения, показатели качества. Влияние жировых продуктов на свойства п/ф и готовой продукции.
- •24 Маргарин: свойства, пищевая ценность, показатели качества по тнпа. Кондитерские и хлебопекарные жиры. Способы хранения и подготовки жиров к производству.
- •25Яйца куриные: свойства, пищевая ценность, показатели качества. Подготовка яиц к производству х/п и конд. Изделий.
- •26Сух. И морож.Яичные продукты.
- •30. Нетрадиционные виды сырья, применяемые при получении хлеба, кондитерских, макаронных изделий.
- •1. Классификация кондитерских изделий по гост и по состоянию сахара в них. Нетрадиционное сырье, применяемое в кондитерской промышленности
- •2 Виды сиропов и требования к их качеству. Способы приготовления сиропов.
- •3. Растворимость сахарозы в чистой воде. Влияние рецептурных компонентов на растворимость сахарозы.
- •4 Физико-химические изменения углеводов при приготовлении карамельной массы, роль рв.
- •5. Особенности получения помадной массы и помады крем-брюле, классификация,особенности.
- •7. Виды ирисных масс,физико-химические основы производства ирисных масс.
- •9. Классификация тортов и пирожных. Технологическая схема производства сложных мки.
- •10.Физико-химические основы производства масс способных к студнеобразованию.
- •12. Роль солей-модификаторов при производстве масс студнеобразной структуры.
- •13. Физико-химические основы производства масс пенообразной структуры.
- •14. Классификация мки. Характеристика и свойства теста для их производства.
- •15. Роль отдельных компонентов для получения теста с определенными свойствами (t, τ, w).
- •16. Роль технологических режимов для получения теста с определенными свойствами (t, τ, w).
- •17.Виды эмульсий для мучных кондитерских изделий. Графоаналитический метод их представления.
- •18. Основные требования к качеству сырьевых компонентов для получения бисквитного теста. Технологическая схема получения бисквитного, песочного п/ф.
- •19. Виды халвы. Физико-химические основы ее получения
- •20.Виды начинок, применяемых в кондитерском производстве, требования к их качеству.
- •21. Физико-химические основы переработки какао-бобов и какао-крупки.
- •22. Физико-химические основы переработки какао-крупки в какао-тертое.
- •23. Физико-химические основы переработки какао тертое в какао-масло и получение какао порошка.
- •24. Физико-химические основы производства шоколадных масс.
- •25. Рецептурное поле шоколада.
- •26. Получение шоколадных масс. Определение коэффициента сладости и коэф-та использования какао-продуктов.
- •27 Физико-химические изменения при коншировании шоколадных масс. Полиморфизм какао-масла
- •28. Виды брака шоколадных изделий. Способы его устранения.
- •29.Физико-химические основы производства пролиновых и марципановых масс.
- •30 Виды глазури. Технологическая схема глазирования кондитерских изделий.
29.Физико-химические основы производства пролиновых и марципановых масс.
Ореховые массы могут быть получены из обжаренных ядер ореха (пролине) и из сырых орехов (марципановые). Конфетные массы пролине – тонкоизмельченный п/ф полученный смешиванием сахарной пудры 50-60% с тертыми обжаренными ядрами орехов, жира в которых содержится 30-33% и твердым жиром. В качестве твердого жира может быть использовано какао-масло, кокосовое масло или кондитерский жир. Пролиновые конфетные массы можно условно разделить на три основные группы, которые отличаются друг от друга видом и составом жира: с малым содержанием какао-масла (20%) “Белочка”; с большим содержанием какао-масла (50-60%) “Каракум”; Массы вырабатываемые на основе кондитерского жира “Маска”, “Белоруска”. Разнообразие вкуса пролине достигается введением различных добавок: ароматизаторы, какао-порошок, фруктовые заготовки, карамель и т.д. Влаги в пролиновых массах больше, чем в шокол массе и составляет 2-3%. Дисперсность пролиновых масс не отличается от шок массы. Для производства пролине используют следующие виды орехов: фундук, миндаль, кешью. Орехи в своем составе содержат ценные питательные вещества. На кондитерскую фабрику орехи поступают очищенными от скорлупы, проходят контрольную очистку на сортировочных машинах с ситами соответствущих размерам орехов. После очистки орехи направляются на обжарку, которую ведут при температуре 130-170ºС. Обжариваются до содержания CВ >=97,5%. В процессе обжарки наряду с ударением влаги происходят химические превращения составных частей орехов, в результате чего образуется характерный вкус и аромат. Окраска орехов при обжарке становится более темной за счет реакции меланоидинообразования, после обжарки орехи измельчаются на трехвалковой мельнице до получения жидкого состояния. Затем смешиваются с сахарной пудрой и жиром, т.е. получают однородную массу но недостаточно измельченную. Поэтому массу обрабатывают на пятивалковой мельнице доводя Д пролиновой массы до 80%. И этот процесс называют вальцеванием. Также как и в шок. массе при вальцевании происходит увеличение поверхности твердых частиц, при этом масса становится как бы сухой и легко осыпается с верхних валков мельницы. При этом полученную сухую массу разводят твердым жиром для придания определенных прочностных свойств, которые характеризуются вязкостью, пластичностью и напряжением сдвига. Большое значение для этих свойств имеет влажность массы ее температура и общее содержание жира. Процесс смешивания измельченной сухой ореховой массы с твердым жиром называется отминка. При отминке пролиновая масса энергично перемешивается, при этом температура должна быть выше температуры смеси жиров. При отминке масса становится однородной, т.е. твердые частички равномерно распределяются в жидкой жировой фазе. По структуре пролиновая масса представляет собой дисперсную систему, в которой дисперсной фазой являются кристаллики сахара и твердые частички орехов, а дисперсной средой – смесь жиров, состоящих из жира использованных орехов и добавляемых по рецептуре твердых растительных жиров. Чем однороднее состав пролиновой массы тем больше в ней возникает центров кристаллизации при ее охлаждении. Это является необходимым условием для получения мелкокристаллической структуры и она придает изделиям тонкий и нежный вкус. Марципановые массы получают смешиванием растертых сырых орехов с сахарной пудрой в соотношении 1:1. Может применяться горячий сахаро-паточный сироп в соотношении 1:1,5. Марципановая масса очень пластична, легко поддается формоизменению, из нее можно вырабатывать различные фигурки, раскрашивая поверхность которых получают декоративные изделия. Содержание CВ в марципановой массе 81%, содержание жира 9-12%. Тех. схема состоит из след. операций: орехи очищают от примесей и тонкой кожицы, для этого миндаль бланшируют в варочном котле при t =70-80ºС в течении 10-15 мин. и пропускают через очистную машину. Очищенные от кожицы ядра подсушивают до влажности 10% и измельчают в меланжере с сахарной пудрой, и растертую массу затем измельчают на пятивалковой мельнице. Влажность марципановой массы 10-12%.