
- •Предисловие
- •I. Конструирование электронных модулей аэрокосмической аппаратуры
- •Основные этапы конструирования электронных модулей
- •1.2. Расчет вибропрочности и виброустойчивости конструкции электронных модулей
- •Резонансные частоты и добротность конструктивных элементов и частот
- •Основные параметры вибропоглощающих материалов
- •1.3.Расчет конструкции изделий на действие вибрации.
- •Способы закрепления элементов конструкции
- •Значения коэффициентов к1 и к2
- •Физико-механические характеристики материалов
- •Допустимые стрелы прогиба фольгированных материалов
- •1.4. Расчет конструкции на действие удара
- •1.5. Расчет системы амортизации
- •1.5.1. Амортизаторы пространственного нагружения (апн)
- •1.5.2. Амортизаторы с пневматическим демпфированием (ад)
- •1.5.3. Резиновые амортизаторы
- •1.5.4. Рожковые амортизаторы
- •1.5.5. Выбор схемы расположения амортизаторов
- •2. Оценка надежности функциональных модулей приборных систем
- •2.1. Основные понятия и определения теории надежности
- •2.2. Количественные показатели надежности
- •2.3. Методика оценки надежности функциональных модулей изделий авиационной техники
- •Расчет показателей надежности
- •3. Анализ точности при автоматизированной сборке электронных модулей изделий авиационной техники
- •3.1. Точность положения иэт в загрузочно-ориентирующем и подающем устройствах
- •3.2. Точность совмещения при соединении иэт с пп
- •3.3 Точность соблюдения технологических режимов закрепления иэт
- •3.4. Анализ точности относительного положения деталей при автоматической сборке.
- •3.5. Анализ собираемости электронных модулей в условиях автоматизированной сборки
- •Механические испытания и испытательное оборудование.
- •4.1. Испытания на виброустойчивость и вибропрочность
- •4.2 Методика проведения испытаний на вибропрочность и виброустойчивость
- •Параметры вибрации при испытании на виброустойчивость
- •Параметры испытаний методом широкополосной случайной вибрации
- •4.3. Испытательное оборудование
- •Основные технические характеристики отечественных электродинамических установок
- •Основные технические характеристики отечественных вибропреобразователей
- •Приложение
- •Поправочные коэффициенты к1 для интенсивности отказов
- •Поправочные коэффициенты к2 для интенсивности отказов
- •Поправочные коэффициенты к3 для интенсивности отказов
- •Поправочные коэффициенты αj для интенсивности отказов электрорадиоэлементов
- •Средние, максимальные и минимальные интенсивностей отказов электрорадиоэлементов
- •Амортизаторы типа ар
- •Амортизаторы типа ао
- •Амортизаторы типа апн и апнм
- •Амортизаторы типа аксс-м
Способы закрепления элементов конструкции
№ |
Схема закрепления конструкции |
Крепление и нагрузка |
Прогиб, см |
Частота, Гц |
|
1 |
|
С шарнирными опорами и распределенной нагрузкой |
|
|
|
2 |
|
С консольным закреплением и распределенной нагрузкой
|
|
|
|
3 |
|
С шарнирными опорами и сосредоточенной нагрузкой, приложенной на расстоянии а от точки крепления |
|
|
|
Продолжение таблицы 1.4 |
|||||
№ |
Схема закрепления конструкции |
Крепление и нагрузка |
Прогиб, см |
Частота, Гц |
|
4 |
|
С консольным закреплением и сосредоточенной нагрузкой, приложенной на расстоянии от точки закрепления |
|
|
|
5 |
|
Прямоугольная пластина, шарнирно-опертая по контуру. Нагрузка равномерно распределена на поверхности |
|
|
|
6 |
|
Прямоугольная пластина, жестко закрепленная по контуру. Нагрузка, равномерно распределённая на поверхности |
|
|
Таблица 1.5
Значения коэффициентов к1 и к2
а/b |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
K1 К2 |
0,045 0,014 |
0,053 0,017 |
0,062 0,019 |
0,070 0,021 |
0,077 0,023 |
0,084 0,024 |
0,090 0,024 |
d/b |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
3 |
4 |
5 |
K1 K2 |
0,096 0,024 |
0,102 0,024 |
0,106 0,024 |
0,110 0,024 |
0,134 0,024 |
0,140 0,024 |
0,142 0,024 |
Таблица 1.6
Физико-механические характеристики материалов
Материал |
Модуль упругости
|
Коэффициент Пуассона, μ |
Плотность
|
СТЭФ толщиной 1,33мм |
32 |
0,279 |
2,47 |
МТЭ - 1,22мм |
85 |
0,214 |
1,98 |
МФД - 0,92мм |
34,5 |
0,238 |
2,32 |
СФ с печатной схемой |
30,2 |
0,22 |
2,05 |
Сталь |
220 |
0,8 |
7,8 |
Алюминий и алюминиевые сплавы |
71 |
0,3 |
2,7 |
Керамика |
250-380 |
0,26 |
3-4 |
Ситаллы |
70-90 |
0,26-0,29 |
2,5 |
После расчета величины максимального прогиба и собственной (резонансной) частоты конструкции определяем выполнение условия вибропрочности. Оценка вибропрочности производится по следующим критериям:
а) частота собственных колебаний конструкции изделия, рассчитанная по формулам табл.1.4 должна отличаться от частоты возбуждающих колебаний, т.е. должны выполняться неравенства
(1.5)
б) максимальная величина прогиба элементов конструкции изделия, вычисленная го формулам табл.1.4 не должна превышать величины σ, вычисленной по формуле
(1.6)
где
- допустимый размер стрелы прогиба на
длине 1 м, определяемый из табл.1,7;
-
это расстояние от места крепления
пластины (платы) до точки приложения
сосредоточенной нагрузки, м, или
/2
для рассредоточенной нагрузки, т.е.
должно выполняться неравенство
(1.7)
в) для печатных плат с электрорадиоэлементами должно выполняться условие
<0,003
(1.8)
где
- размер стороны ПП, параллельно которой
установлены элементы, м.
Если условия вибропрочности (1.6, 1.7, 1.8) не выполняются, необходимо изменить конструкцию изделия, увеличив жесткость несущих элементов. Радикальным решением вопроса обеспечения вибропрочности является применение амортизации.
Таблица 1.7