3.1. Точность положения иэт в загрузочно-ориентирующем и подающем устройствах

Цель процесса ориентировать ИЭТ заключается в достижении определенного положения ИЭТ по отношению к заданной системе ко­ординат, в которой находится ПП.

При этом оси симметрии должны быть установлены параллельно одной из координатных осей либо определенной прямой, положение которой фиксировано в данной системе координат. В большинстве случаев такого решения бывает достаточно. Полученное положение ИЭТ должно отличаться от других различных положений, как правило, на угол 90° или 180°.

При первичном или вторичном ориентировании точность положе­ния детали, как правило, не оговаривается. Между тем при оконча­тельном ориентировании для установки ИЭТ на ПП необходимо строго ограничивать отклонения - как угловые, так и линейные - от заданной оси. Так как точность положения ИЭТ выдаваемой с лотка - один из существенных факторов, влияющих на работу автоматического загрузочного устройства, то в процессе автоматизации сборочно-монтажных операций необходимо тщательно проанализировать этот вопрос и разработать методы повышения точности положения ИЭТ в лотке и вероятность ее выдачи с лотка в заданном положении.

3.2. Точность совмещения при соединении иэт с пп

При совмещении ИЭТ с ПП могут возникнуть два варианта.

1. Соединение объектов, имеющих охватывающую и охватываемую поверхность. Таких соединений большинство, например сопряжение круглых и другого сечения выводов ИЭТ с отверстиями в ПП.

2. Соединения, у которых нет сопрягающих поверхностей типа охватывающей и охватываемой. Относительное положение таких деталей в заданных координатах поддерживается с помощью испол­нительного органа сборочного оборудования или базирующего приспособления вплоть до закрепления деталей. Примером могут служить ИЭТ с пленарными выводами при поверхностном монтаже.

3.3 Точность соблюдения технологических режимов закрепления иэт

Соблюдения требований точности относительного расположе­ния ИЭТ при сборке еще недостаточно для правильного хода про­цесса и достижения необходимого качества собранного узла. Точность выдерживания технологических режимов закрепле­ния ИЭТ - одно из важнейших технических условий, задаваемых при выборе и проектировании соответствующих рабочих органов автоматического оборудования.

Точность многих из этих показателей имеет существенное значение для нормального процесса сборки. Так, например, уменьшение усилия при приклеивании ИЭТ к ПП приводит к недос­таточной прочности полученного соединения, а превышение может вызвать повреждение соединяемых деталей, особенно при соедине­нии металлических деталей с неметаллическими (пластмасса, ке­рамика); Вопросы точности выдерживания параметров процесса для многих из перечисленных операций, к сожалению, еще мало иссле­дованы. В большинстве случаев расчетные и экспериментальные материалы позволяют определить лишь номинальные значения пара­метров закрепления. Очень часто из-за отсутствия технических средств, обеспечивающих точность параметров закрепления в за­данных пределах, возникают большие трудности при автоматиза­ции соответствующих операций. Решение этих вопросов с учетом особенностей конструкции присоединяемых ИЭТ и технологического оборудования - большой резерв в автоматизации сборочных процессов.

Точность параметров собранной сборочной единицы

Точность параметров сборочной единицы зависит, с одной сто­роны, от точности параметров деталей поступивших на сборку, а с другой от технологических факторов процесса сборки. Во многих сборочных единицах в приборостроении важно выдер­жать точность размерных параметров (линейных и угловых). Часто эти параметры представляют собой замыкающие звенья размерных цепей, зависящие исключительно от составляющих звеньев, обус­ловленных точностью выполнения соответствующих размеров деталей.

При анализе точности сборочного процесса необходимо проана­лизировать размерную цепь, в состав которой входят размеры ав­томатического сборочного оборудования, а также размеры собирае­мых деталей.