Расчет показателей надежности

Наименование, тип элементов	Число элементов	Интенсивность отказов	Интенсивность отказов		Режим работы работы
					Коэффициент нагрузки, Кн	Температура, °С
1. Полупроводниковая интегральная схема	200	0,02	0,045	8,92	0,8	60	1	8,92
2.Транзистор, низкочастотный кремниевый	4	4	8,910	35,64	0,8	60	0,85	30,29
3.Транзистор высокочастотный кремниевый	6	1,7	3,787	22,72	0,7	50	0,65	14,77
4.Диод микромодульный германиевый	8	4,5	10,02	80,16	0,6	60	1,4	112,22
5.Конденсатор электролитический	15	2,4	5,346	80,19	0,5	40	0,64	51,32
6. Резистор МЛТ-0,5	6	0,5	1,114	6,68	0,4	40	0,51	3,41
7. Дроссель	1	1	2,228	2,23	0,6	70	2	4,46
8. Транзистор импульсный	1	0,5	1,114	1,11	0,5	70	0,6	0,67
9. Соединитель штепсельный 50-ти контактный	3	0,01*50	1,114	3,34	1	50	1	3,34
10. Стабилизатор напряжения	2	1	2,228	4,46	0,8	50	1	4,46
11. Предохранитель плавки	3	0,5	1,114	3,34	1	40	1	3,34
12. Соединение пайкой	3000	0,01	0,023	69	-	50	1	69

306,2

Для каждого типа элемента и соответствующего ему режима из прил.4 выпишем значения поправочных ко­эффициентов и поместим их в восьмой столбец табл.2.1. Вычислим произведение (перемножением пятого и восьмого столбцов табл.2.1) и поместим его значения в девятый стол­бец. Интенсивность отказов вычислителя определим по формуле:

Среднее время безотказной работы вычислителя

Вероятность безотказной работы вычислителя в течение t = 20ч определяем из выражения:

3. Анализ точности при автоматизированной сборке электронных модулей изделий авиационной техники

Операции сборки и монтажа являются наиболее важными опера­циями технологического процесса (ТП) изготовления изделий авиационной техники с точки зрения влияния на техни­ческие характеристики устройства. Они весьма трудоемки. Так, трудоемкость сборки модулей во всем сборочно-монтажном производстве превышает 50%, при этом доля подготовки ИЭТ соста­вляет около 10%, установки ИЭТ на ПП - более 20% и пайки – 30%. Автоматизация и механизация этих групп операций дает наибольший эффект в снижении трудоемкости. Основные пути снижения трудоем­кости - применение автоматизированного оборудования, использо­вание групповых ТП, внедрение новой элементной базы и современ­ных методов сборки и монтажа.

Возможность осуществления автоматизированной сборки зави­сит от ряда факторов, основным из которых является точность пространственной ориентации сопрягаемых поверхностей деталей.

Под пространственным ориентированием понимается процесс совмеще­ния контуров сопрягаемых поверхностей при их относительном раз­вертывании в плоскости, перпендикулярной направлению их соедине­ния. Точность установки деталей зависит от точности изготовления собираемых деталей, выбранной схемы базирования этих деталей, размерной, кинематической и динамической точности рабочих и при­водных органов сборочного оборудования.

Влияние точностных параметров на результаты автоматизации сборочно-монтажннх операций схематически представлено на рис.3.1.

При анализе точности сборочно-монтажных операций необходимо учитывать:

а) точность положения ИЭТ в загрузочно-ориентирующем и подающем устройствах;

б) точность установки ИЭТ на ПП;

в) точ­ность соблюдения технологических режимов закрепления деталей;

г) точность параметров собранного изделия (сборочной единицы).