
- •2. История предприятия.
- •3. Размещение предприятия.
- •4. Инженерное обеспечение.
- •5. Структура предприятия
- •6. Сырьевая база.
- •8. Технология холодильной обработки животного сырья
- •9.Особенности изготовления цельномышечных мясопродуктов
- •10. Особенности фаршесоставления
- •11. Основное оборудование Волчок марки к7- фвп- 200
- •Универсальная мешалка типа um
- •Мясокостный сепаратор
- •Вакуумный массажёр для мяса «Karpowicz».
- •Шприц вакуумный компо-опти 2000.
- •Клипсатор настольный пневматический двухскрепочный кн-23м.
- •Универсальные варочно-коптильные установки серии «Термикс-400».
- •12. Пищевые добавки
- •14. Характеристика упаковочных материалов.
- •Список литературы:
Вакуумный массажёр для мяса «Karpowicz».
Технические данные
Ёмкость резервуара................................................................................2×600 л
Масса загружаемого материала..........................................................до 340 кг
Мощность двигателя массажёра..........................................................2,2 кВт
Мощность двигателя вакуумного насоса............................................0,75 кВт
Мощность холодильного агрегата.......................................................1,7 кВт
Регулировка оборотов барабана.........................................................1-9 об/мин
Регулировка рабочего времени.....................................................от 0 до 99 мин
Общего времени работы................................................................от 0 до 99 час
Внешние размеры: Длина.....................................2250
Ширина..................................1200
Высота....................................1850
Шприц вакуумный компо-опти 2000.
Предназначен для дополнительного вакуумирования фарша после перемешивания на вакуумной мешалке или измельчения на вакуумном куттере и наполнения различных оболочек и ёмкостей колбасным фаршем всех видов и любой консистенции.
Технические характеристики
Производительность при производстве варёных колбас в мерную оболочку, диаметре оболочки 85 мм и длине батона 320 мм, не более.............1600кг/ч
Производительность при производстве варёных колбас совместно с клипсатором КН-22, диаметром оболочки 85 мм, длине батона 320 мм (~2 кг) и работе без наложения петли при выработке одной гофрированной оболочки, не более………………………………………..900 кг/ч
Теоретическая производительность при производстве варёных колбас по свободному истечению фарша, не более..........................................6730 кг/ч
Вместимость бункера.......................................................................0,3 м3
Установленная мощность................................................................8,25 кВт
Габаритные размеры: - длина..........................................................1280 мм
- ширина ......................................................1160 мм
- высота.........................................................1840 мм
Занимаемая площадь.........................................................................1,48 м2
Масса шприца.....................................................................................560 кг
Коэффициент автоматизации должен быть не менее.............................0,67
Предельное остаточное давление в вакуумной системе не менее.....0,02МПа
Диапазон регулирования рабочей скорости подачи.............................4-100%
Диапазон регулирования величины разовой дозы.........................100-25000 г
Диапазон регулирования величины паузы.........................................0,02-5,0 с
Количество электродвигателей....................................................................2
Максимальный уровень звука не более................................................110 Дба
Устройство и принцип работы
Вакуумный насос
Пульт управления
Гайка
Цевка
Насадка
Корпус вытеснителя
Прижим
Щека
Фиксатор
Крышка
Вакуумметр
Полка
Вакуумный выключатель
Сетевой переключатель
Клапан сброса вакуума
Клеемник
Фаршесборник
Силовая панель
Пневморазъём для клипсатора
Электроразъём для клипсатора
Корпус
Бункер
Хомут
Выключатель подколённый
Подножка
Частотный преобразователь
Болт заземления
Опора
Принцип работы шприца заключается в следующем: мясной фарш из бункера под действием собственного веса и разряжения, создаваемого вакуумной системой, попадает в нагнетательную часть корпуса вытеснителя и транспортируется винтами, вращаюшимися в противоположные стороны, к цевке, через которую наполняет оболочку.