
- •2. История предприятия.
- •3. Размещение предприятия.
- •4. Инженерное обеспечение.
- •5. Структура предприятия
- •6. Сырьевая база.
- •8. Технология холодильной обработки животного сырья
- •9.Особенности изготовления цельномышечных мясопродуктов
- •10. Особенности фаршесоставления
- •11. Основное оборудование Волчок марки к7- фвп- 200
- •Универсальная мешалка типа um
- •Мясокостный сепаратор
- •Вакуумный массажёр для мяса «Karpowicz».
- •Шприц вакуумный компо-опти 2000.
- •Клипсатор настольный пневматический двухскрепочный кн-23м.
- •Универсальные варочно-коптильные установки серии «Термикс-400».
- •12. Пищевые добавки
- •14. Характеристика упаковочных материалов.
- •Список литературы:
11. Основное оборудование Волчок марки к7- фвп- 200
Предназначен для измельчения бескостного жилованного мяса и мясопродуктов при производстве фаршей для колбасных и других мясных изделий, охлаждённых в естественных условиях до температуры окружающей среды от 4 до 12°С или специальным воздействием низких температур при определённых режимах до 2- 3°С в толще.
Основные технические данные
Наименоваие параметра |
Значение
|
1. Техническая производительность: - при измельчении говядины 1 сорта в кусках массой до 2 кг, предварительно жилованной до содержания соединительной ткани в ней не более 10% от общей массы мяса через выходную решетку с диаметром отверстий 3 мм, кг/ч, не менее - при измельчении говядины 2 сорта в кусках массой до 2 кг, предварительно жилованной до содержания соединительной ткани в ней не более 20% от общей массы мяса через выходную решётку с диаметром отверстий 3 мм, кг/ч, не менее
|
6500
4000 |
2. Номинальный диаметр решётки, мм |
200 |
3. Вместимость загрузочной чаши, м3, не более |
0,25 |
4. Периодичность переточки режущего инструмента, часов непрерывной работы, не менее |
24 |
5. Высота,мм загрузки сырья выгрузки измельчённого продукта |
1600 900 |
6. Частота вращения шнеков, мин-1 приёмных рабочего |
42 340 |
7. Установленная мощность, кВт, не более привода приёмных шнеков привода рабочего шнека |
2,2 30 |
8. Габаритные размеры, мм, не более длина ширина высота |
1375 1270 1600 |
9. Масса, кг, не более |
1100 |
Устройство и принцип работы
Волчок состоит из сварной станины 1, внутри которой размещены все сборочные единицы и детали. Сверху на станину установлена сварная загрузочная чаша 2. Внутри станины на раме 3 расположен корпус шнеков 4 с двумя питающими шнеками 5 с правой и левой навивками спиралей.
В торцевой стенке корпуса шнеков 4 присоединён специальный редуктор 6 с фланцевым двигателем 7 для привода питающих шнеков. На раме 3 укреплён корпус рабочего шнека 8 с рабочим цилиндром 9 и гильзой 10. Корпус рабочего шнека 8 жёстко соединён с корпусом питающих шнеков 4. К корпусу рабочего шнека 8 присоединён специальный редуктор 11. На выходном валу которого закреплён шкив 12 клиноременной передачи.
Внутри корпуса рабочего шнека и соединённого с ним цилиндра 9 навинчена гайка цилиндра 15, которая служит для крепления и регулировки зазора в режущем механизме.
В нижней части станины 1 установлен на балках подмоторных электродвигатель 16, который через клиноременную передачу приводит во вращение шнек 13.
На передней стенке станины расположен кнопочный пост управления 17 и откидная площадка 18, служащая для санитарной обработки режущего механизма и откидная площадка 19 для санитарной обработки волчка.
Защитно-пусковая аппаратура расположена в ящике электроуправления, который устанавливается в удобном для обслуживания месте (рекомендуется укреплять на стене на высоте от 0,9 до 1,4 м от пола).
Принцип работы волчка.
Жилованное мясо подаётся в чашу 2 по вертикальным спускам или подъёмником –загрузчиком. Из чаши сырьё самотёком попадает в корпус шнеков 4, захватывается питающими шнеками 5 и попадает на рабочий шнек 13. \рабочий шнек подаёт сырьё в зону режущего механизма 14, где оно подвергается измельчению.
В режущем механизме 14 сырьё измельчается до заданной степени, которая обеспечивается установкой ножей и решёток с соответствующими диметрами отверстий.