
- •63.Составить принципиальную схему технологического процесса производства трехслойных дСтП из технологической щепы и круглых лесоматериалов.
- •64. Диаграмма прессования дСтП, расчет цикла горячего прессования, перечислить факторы, влияющие на продолжительность цикла.
- •65.Способы интенсификации горячего прессования дСтП.
- •66. Классификация древесностружечных плит древесноволокнистых плит по гост
- •67.Составить принципиальную схему технологического процесса производства двп сухим способом.
- •68. Оборудование для получения стружки из круглых лесоматериалов и технологической щепы. Дать понятие коэффициент качества стружки. Перечислить факторы оказывающие влияние на качество стружки.
- •69.Хранение и сортировка измельченной древесины. Привести схемы оборудования, используемого на стадиях хранения и сортировки стружки.
- •70. Смешивание стружки со связующим. Привести схемы быстроходного и тихоходного смесителей. Факторы, влияющие на расход связующего.
- •71. Формирование стружечного ковра. Схемы формирующих машин и формирующих станций с фракционированием стружки
- •Формирующая машина дф-6
- •72. Принципиальные схемы главных конвейеров поддонного и бесподдонного прессования. Поддонный способ
- •73. Обработка готовых плит. Назначение операции кондиционирования плит. Привести схемы оборудования, используемого для форматной обрезки, шлифования-калибрования, кондиционирования плит.
- •Кондиционирование и выравнивание влажности
- •74.Токсичность дСтП. Факторы, влияющие на содержание свободного формальдегида, способы снижения токсичности.
69.Хранение и сортировка измельченной древесины. Привести схемы оборудования, используемого на стадиях хранения и сортировки стружки.
Хранение стружки
Для создания межоперационных запасов щепы и стружки и обеспечения бесперебойной работы цехаприменяются горизонтальные и вертикальные бункеры.
Горизонтальные бункеры
стружка
1 – донный пластинчатый конвейер; 2 – наклонный конвейер; 3 – дозирующий конвейер; 4- сбрасывающий валец; 5 – цепной скребковый разравнивающий конвейер; 6 – дозирующие весы.
Рисунок 6,1 схема бункера марки ДБВ, объемом 30м3
Недостаток: занимает большую площадь при малой емкости.
Вертикальные бункеры
Бункеры марки ДБО-60; 120; 300, где цифры означают емкость бункера, предназначены для создания межоперационных запасов щепы и стружки в больших объемах.
Сырая стружка
бункер
Винтовой конвейер
Схема вертикального бункера
Бункеры серий ДБО-С, ДБО-П служат для хранения сухой стружки и пыли и имеют противовзрывные клапаны. Снабжаются системой пожаротушения. Устанавливаются после сушилок и шлифовальных станков. Достоинство: занимают меньше площади в цехе.
Сортировка стружки
Для отделения от сухой стружки пыли и крупных частиц предусмотрена операция сортировки. Она может остущестнляться двумя способами - механическим и пневматическим. Механическая сортировка предназначена разделять древесные частицы по длине и ширине, пневматическая по толщине (массе).
Механическая сортировка
При помощи сортировочной машины типа ДРС - 2 разделяют
стружку на четыре фракции: 7/5 - доизмельчение; 5/1 - внутренний слой; 1/0,5 поверхностный слой; 0,5/0 - сжигание. На механических ситах стружка сортируется по длине и ширине. Сита имеют ячейки размерами 5х5мм; 1x1 мм и 0,5x0,5мм.
1 - загрузка; 2- ситовый короб; 3- смотровые люки; 4- пылеотборник; 5 - выгрузка широкой и длинной стружки; 6- выгрузка мелкой стружки; 7- ограждение привода; 8, 9- привод короба
Рисунок 9.1 - Механическая сортировка ДРС-2
Пневматическая сортировка
1-выход стружки; 2- труба загрузки; 3- светильник; 4- камера сепарации; 5- ворошитель; б- регулятор (заслонка) высоты слоя стружки на сите; 7- шлюзовый затвор; 8-решетка; 9- регулятор подачи воздух; 10- сито; 11- смотровые окна
Рисунок 9.2 - Пневмосепаратор
Пневмосортировка применяется для отделения древесных частиц с большой массой (толстая стружка). Производительность механической и пневматической сортировок - до 10000 кг/ ч желательно совмещать механическую и пневматическую сортировку, т. К. они на выходе получают качественную стружку.
Комбинированная сортировка
В установках комбинированной сортировки совмещены механический и пневматический способ.
1
приемная воронка
2 корпус
3 ленточный конвейер
4 камера
5,6 заслонки
7 валец для очистки
8 вентилятор
9 станина
10 натяжной ролик
11 приводной ленточный конвейер
70. Смешивание стружки со связующим. Привести схемы быстроходного и тихоходного смесителей. Факторы, влияющие на расход связующего.
Факторы – фракционный состав. Породный состав
Смешивание древесных частиц со связующим (осмоление) существенно влияет на качество древесных плит и экономические показатели их производства. Качество осмоления характеризуется равномерностью распределения связующего по поверхности древесных частиц.
В современном производстве плит для смешивания древесных частиц со связующим применяют лопастные смесители непрерывного действия. По частоте вращения лопастного вала эти смесители подразделяются на тихоходные (60 - 150 мин"1) и быстроходные (500 - 1600 мин"1).
В тихоходных смесителях происходит сложное взаимодействие двух потоков - потока распыленного на мелкие капли (диаметром 30 - 100 мкм) связующего и потока взвешенных в воздухе частиц. При таком способе создаются условия для равномерного распределения связующего по поверхности стружек в виде большого числа мелких капель. Качество осмоления в таких смесителях в значительной степени зависит от размера капель связующего и определяется видом распылителя. Равномерность распределения капель связующего по поверхности различных фракций зависит от конструкции применяемого оборудования. Тихоходные смесители ДСМ-2 , производительность 4200 кг/ч, число оборотов вала от 80 до 90 об/мин «-« плохое смешивание стружки разных фракций (одновременно), плохое самоочищение (комки пыли со связующим и пятна на пластях плит), крупные габариты.
Стружка форсунки
Проклеенная стружка
Схема тихоходного смесителя ДСМ-2
Тихоходный смеситель Бизон. Камера позволяет дать мелкую стружку у выгрузочного люка и избежать переосмоления.
Камера фракционирования стружки
воздух
осмоленная стружка
Форсунки
Камера фракционирования позволяет подать стржку мелкой фракции ближе к выгрузному концу смесителя и избавить ее от переосмаления.
В быстроходных смесителях связующее наносится на стружки в виде капель, а затем перераспределяется по поверхности древесных частиц за счет перемазывания при их интенсивном перемешивании. ДСМ – 5. ДСМ - 7
Р
азличают
быстроходные смесители с вводом
связующего через полый вал и смесители
с вводом связующего извне.
1 лопасти для подачи стружки
2распылители связующего
3лопости для перемешивания стружки и связующего
4загрузочное устройство
«+» : за счет большего числа оборотов стружка при трении очищает внутренние поверхности смесителя; позволяет смешивать мелкие и крупные фракции одновременно; высокая производительность, наиболее оптимальная производительность при заполнении объема на 50 и более %. «-« сильно измельчается стружка, затруднена смена форсунок, при работе нагревается корпус и необходимо охлаждать корпус смесителя .
Смеситель ДСМ-7. Разгонная часть раскручивает стружку по спирали и уменьшает ударное воздействие лопастей смесителя. Форсунки легко заменяются при ремонте. Нет повышенного доизмельчения. Производительность смесителя от 2000 до 16000 кг/ч
стружка разгонная
часть
Форсунки проклеенная стружка