Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
DPP.docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
851.5 Кб
Скачать

69.Хранение и сортировка измельченной древесины. Привести схемы оборудования, используемого на стадиях хранения и сортировки стружки.

Хранение стружки

Для создания межоперационных запасов щепы и стружки и обеспечения бесперебойной работы цехаприменяются горизонтальные и вертикальные бункеры.

Горизонтальные бункеры

стружка

1 – донный пластинчатый конвейер; 2 – наклонный конвейер; 3 – дозирующий конвейер; 4- сбрасывающий валец; 5 – цепной скребковый разравнивающий конвейер; 6 – дозирующие весы.

Рисунок 6,1 схема бункера марки ДБВ, объемом 30м3

Недостаток: занимает большую площадь при малой емкости.

Вертикальные бункеры

Бункеры марки ДБО-60; 120; 300, где цифры означают емкость бункера, предназначены для создания межоперационных запасов щепы и стружки в больших объемах.

Сырая стружка

бункер

Винтовой конвейер

Схема вертикального бункера

Бункеры серий ДБО-С, ДБО-П служат для хранения сухой стружки и пыли и имеют противовзрывные клапаны. Снабжаются системой пожаротушения. Устанавливаются после сушилок и шлифовальных станков. Достоинство: занимают меньше площади в цехе.

Сортировка стружки

Для отделения от сухой стружки пыли и крупных частиц предусмотрена операция сортировки. Она может остущестнляться двумя способами - механическим и пневматическим. Механическая сортировка предназначена разделять древесные частицы по длине и ширине, пневматическая по толщине (массе).

Механическая сортировка

При помощи сортировочной машины типа ДРС - 2 разделяют

стружку на четыре фракции: 7/5 - доизмельчение; 5/1 - внутренний слой; 1/0,5 поверхностный слой; 0,5/0 - сжигание. На механических ситах стружка сортируется по длине и ширине. Сита имеют ячейки размерами 5х5мм; 1x1 мм и 0,5x0,5мм.

1 - загрузка; 2- ситовый короб; 3- смотровые люки; 4- пылеотборник; 5 - выгрузка широкой и длинной стружки; 6- выгрузка мелкой стружки; 7- ограждение привода; 8, 9- привод короба

Рисунок 9.1 - Механическая сортировка ДРС-2

Пневматическая сортировка

Крупные частицы

1-выход стружки; 2- труба загрузки; 3- светильник; 4- камера сепарации; 5- ворошитель; б- регулятор (заслонка) высоты слоя стружки на сите; 7- шлюзовый затвор; 8-решетка; 9- регулятор подачи воздух; 10- сито; 11- смотровые окна

Рисунок 9.2 - Пневмосепаратор

Пневмосортировка применяется для отделения древесных частиц с большой массой (толстая стружка). Производительность механической и пневматической сортировок - до 10000 кг/ ч желательно совмещать механическую и пневматическую сортировку, т. К. они на выходе получают качественную стружку.

Комбинированная сортировка

В установках комбинированной сортировки совмещены механический и пневматический способ.

1 приемная воронка

2 корпус

3 ленточный конвейер

4 камера

5,6 заслонки

7 валец для очистки

8 вентилятор

9 станина

10 натяжной ролик

11 приводной ленточный конвейер

70. Смешивание стружки со связующим. Привести схемы быстроходного и тихоходного смесителей. Факторы, влияющие на расход связующего.

Факторы – фракционный состав. Породный состав

Смешивание древесных частиц со связующим (осмоление) существенно влияет на качество древесных плит и экономические показатели их производства. Качество осмоления характеризуется равномерностью распределения связующего по поверхности древесных частиц.

В современном производстве плит для смешивания древесных частиц со связующим применяют лопастные смесители непрерывного действия. По частоте вращения лопастного вала эти смесители подразделяются на тихоходные (60 - 150 мин"1) и быстроходные (500 - 1600 мин"1).

В тихоходных смесителях происходит сложное взаимодействие двух потоков - потока распыленного на мелкие капли (диаметром 30 - 100 мкм) связующего и потока взвешенных в воздухе частиц. При таком способе создаются условия для равномерного распределения связующего по поверхности стружек в виде большого числа мелких капель. Качество осмоления в таких смесителях в значительной степени зависит от размера капель связующего и определяется видом распылителя. Равномерность распределения капель связующего по поверхности различных фракций зависит от конструкции применяемого оборудования. Тихоходные смесители ДСМ-2 , производительность 4200 кг/ч, число оборотов вала от 80 до 90 об/мин «-« плохое смешивание стружки разных фракций (одновременно), плохое самоочищение (комки пыли со связующим и пятна на пластях плит), крупные габариты.

Стружка форсунки

Проклеенная стружка

Схема тихоходного смесителя ДСМ-2

Тихоходный смеситель Бизон. Камера позволяет дать мелкую стружку у выгрузочного люка и избежать переосмоления.

Камера фракционирования стружки

воздух

осмоленная стружка

Форсунки

Камера фракционирования позволяет подать стржку мелкой фракции ближе к выгрузному концу смесителя и избавить ее от переосмаления.

В быстроходных смесителях связующее наносится на стружки в виде капель, а затем перераспределяется по поверхности древесных частиц за счет перемазывания при их интенсивном перемешивании. ДСМ – 5. ДСМ - 7

Р азличают быстроходные смесители с вводом связующего через полый вал и смесители с вводом связующего извне.

1 лопасти для подачи стружки

2распылители связующего

3лопости для перемешивания стружки и связующего

4загрузочное устройство

«+» : за счет большего числа оборотов стружка при трении очищает внутренние поверхности смесителя; позволяет смешивать мелкие и крупные фракции одновременно; высокая производительность, наиболее оптимальная производительность при заполнении объема на 50 и более %. «-« сильно измельчается стружка, затруднена смена форсунок, при работе нагревается корпус и необходимо охлаждать корпус смесителя .

Смеситель ДСМ-7. Разгонная часть раскручивает стружку по спирали и уменьшает ударное воздействие лопастей смесителя. Форсунки легко заменяются при ремонте. Нет повышенного доизмельчения. Производительность смесителя от 2000 до 16000 кг/ч

стружка разгонная часть

Форсунки проклеенная стружка

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]