68. Оборудование для получения стружки из круглых лесоматериалов и технологической щепы. Дать понятие коэффициент качества стружки. Перечислить факторы оказывающие влияние на качество стружки.

Коэффициент качества стружки

К = l/S, где l - длина стружки, мм, S – толщина стружки, мм, оптимальные размеры , длинна – 20 мм, толщина- 0,2 мм, К = 100.

Оборудование.

1 .Получение стружки из круглых л/м ДС-8:

- разделка бревен на мерные отрезки (чураки) – ДЦ- 10, если диаметр чураков превышает 400 мм, их раскалываю на дровокольном станке КЦ – 7, где удаляют избыток гнили.

Полученные чураки по конвейерам поступают на участок стружечных станков. На станках с ножевым валом получают плоскую стружку толщиной 0,2 мм и 0,4 мм для внутреннего слоя и длинной от 20 до 30 мм и коэффициентом качества К – 100.

Позволяет получать высококачественную стружку, но требует большой ручной труд

2 .Получение стружки из технологической щепы и кусковых отходов на рубительной машине ДС-7.

1. Измельчение тех щепы

Дисковая рубительная машина

Барабанная рубительная машина

3 - направляющая; 4 загрузочный патрон; 5 - барабан рубительной машины; 6 - нож

2. Сортировка технологической щепы ДРС-2

схема работы центрабежного стружечного станка ,

Стружка

а - вид с боку

1 - ротор; 2 - крыльчатка.

б схема резанья

1 - ротор; 2 — упор крыльчатки; 3 - щепа; 4 — нож; 5,6 - контрножи ротора и крыльчатки

На центробежных стружечных станках получают игольчатую стружку длиной от 20 до 30 мм, толщиной от 0,3 до 0,6 мм и коэффициентом качества К~70. Производительность станка ДС-7 до 4500кг/ч. Мощность привода до 213 кВт.

Сравнительно хорошее качество стружки, минимальный ручной труд

3.переработка круглых лесоматериалов из пачки бревен без предварительной разделки на чураки. Эту схему переработки сырья реализуют с помощью станка U-150 фирмы Хомбак. Методом заточки карандаша. Нет больших затрат ручного труда. Исключаются затраты древесины. Получение плоской щепы. Более дорогостоящее и требующее тех. обслуживания оборудование.

3 Доизмельчение (повторное измельчение) древесных частиц

Вторичное измельчение стружки для формирования наружных слоев плит с мелкоструктурной поверхностью производится на мельницах методом ударного измельчения.

Рисунок 5.8 - Молотковая мельница ДМ-8

Производительность мельницы - до 5500 кг/ч.

Мощность привода - 75 кВт.

Для мельниц ДМ-7 коэффициент качества стружки К=М-0.

В зубчато-ситовых мельницах измельчение стружки производится методом резания.

Ножевая вставка

Мелкая стружка

Рисунок 5.9 - Схема станка ДС-7М

Производительность -6000 кг/ч. Мощность привода – 200кВт. Основная масса стружки составляют фракцию 1/0,25. коэффициент качества стружки К=25…30.для получения меньшего количества пыли доизмельчать следует сырую стружку.