
- •Основы проектирования химических производств
- •Предисловие
- •Экологическое и технико-экономическое обоснование проектов химических производств.
- •Общественная экологическая экспертиза
- •Государственная экологическая экспертиза
- •Общественная экологическая экспертиза
- •Государственная экологическая экспертиза
- •Этапы проведения экологической экспертизы
- •Принципы экологической экспертизы
- •Основные этапы и организация проектирования химических производств
- •1.1. Перспективный план и технико-экономическое обоснование
- •1.2. Задание на проектирование
- •1.3. Выбор района размещения предприятия и площадки строительства
- •1.4. Основные принципы проектирования зданий и сооружений химической промышленности
- •1.5. Разработка проектной документации по охране окружающей среды
- •1.5.2. Разработка прогноза загрязнения воздуха
- •1.5.3. Прогнозирование состояния поверхностных и подземных вод
- •1.5.4. Прогноз воздействия объекта при возможных авариях
- •1.6. Технологический процесс как основа промышленного проектирования
- •1.7. Генеральный план химических предприятий
- •1.8. Типы промышленных зданий
- •1.8.1. Одноэтажные промышленные здания
- •1.8.2. Многоэтажные здания
- •1.8.3. Вспомогательные здания и помещения химических предприятий
- •1.8.4. Склады промышленных предприятий
- •1.9. Инженерные сооружения
- •Инженерных сооружений
- •1.10. Специальные вопросы проектирования химических предприятий
- •Состав исходных данных и основные стадии проектирования оборудования и предприятий химической промышленности
- •2.1. Основные стадии проектирования химических производств и оборудования
- •2.2. Виды конструкторских документов
- •2.3. Содержание разделов исходных данных для проектирования промышленного химического производства
- •Раздел 1. Общие сведения и технология
- •Раздел 2. Характеристика выполненных научно-исследователь-ских работ и опытных работ, положенных в основу исходных данных для проектирования
- •Раздел 3. Технико-экономическое обоснование рекомендуемого метода производства. Перспективы производства и потребления
- •Раздел 4. Патентный формуляр
- •Раздел 5. Техническая характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, основных и конечных продуктов. Целевое назначение и области применения основных продуктов
- •Раздел 6. Физико-химические константы и свойства исходных, промежуточных и конечных продуктов
- •Раздел 7. Химизм, физико-химические основы и принципиальная технологическая схема производства
- •Раздел 8. Рабочие и технологические параметры производства
- •Раздел 9. Материальный баланс производства
- •Раздел 10. Технологическая характеристика побочных продуктов и реализуемых отходов производства
- •Раздел 11. Математическое описание технологических процессов и аппаратов
- •Раздел 12. Данные для расчета, конструирования и выбора основного промышленного технологического оборудования и защиты строительных конструкций
- •Раздел 13. Рекомендации для проектирования автоматизации производства
- •Раздел 14. Аналитический контроль производства
- •Раздел 15. Методы и технологические параметры очистки химически и механически загрязненных сточных вод, обезвреживания газовых выбросов и ликвидации вредных отходов
- •Раздел 16. Мероприятия по технике безопасности, промсанитарии и противопожарной профилактике
- •Раздел 17. Указатель отчетов и рекомендуемой литературы по рассматриваемой технологии производства
- •2.4. Проектирование в системе подготовки инженера-химика
- •2.4.1. Курсовое проектирование
- •2.4.2. Дипломное проектирование
- •2.4.3. Пример использования АвтоЛиспа
- •Системы автоматизированного проектирования
- •3.1. История развития сапр
- •3.2. Основные принципы создания сапр
- •3.4. Автоматическое изготовление чертежей
- •3.5. Основные преимущества автоматизации проектирования
- •3.6. Основные требования к сапр
- •3.7. Связь сапр с производством, расширение области применения
- •3.8. Система автоматизированного проектирования цементных заводов
- •3.8.1. Функционирование сапр
- •3.8.2. Основные пакеты прикладных программ (ппп) технологической подсистемы сапрцемент
- •Введение в проектирование
- •4.1. Проектно-сметная документация
- •4.2.1. Исходные положения
- •4.2.2. Обоснование способа производства химической продукции
- •4.2.3. Экономика строительства предприятия и производства продукции
- •Выбор и разработка технологической схемы производства
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Последовательность разработки технологической схемы
- •5.3. Принципиальная технологическая схема
- •5.4. Размещение технологического оборудования
- •Выбор технологического оборудования химических производств
- •6.1. Основные типы химических реакторов
- •6.2. Химические факторы, влияющие на выбор реактора
- •6.2.1. Реакции расщепления
- •6.2.2. Реакции полимеризации
- •6.2.3. Параллельные реакции
- •6.2.4. Комбинация реактора смешения с реактором вытеснения
- •6.3. Эскизная конструктивная разработка основной химической аппаратуры
- •6.3.1. Общие положения
- •6.3.2. Реакторы
- •6.4. Оптимизация процессов химической технологии
- •Уравнения материального баланса технологического процесса
- •7.1. Стехиометрические расчеты
- •7.2. Термодинамический анализ процессов
- •7.2.1. Равновесие химической реакции
- •7.2.2. Расчет состава равновесной смеси
- •7.3. Общее уравнение баланса массы
- •7.4. Практический материальный баланс
- •7.5. Физико-химические основы технологического процесса
- •8. Технологический расчет основной и вспомогательной аппаратуры
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Расчет объемов реакторов
- •8.2.1. Основные положения химической кинетики
- •8.2.2. Расчет идеальных реакторов
- •8.3. Определение объемов аппарата
- •Тепловой расчет основного оборудования
- •9.1. Общее уравнение баланса энергии
- •9.2. Практический тепловой баланс
- •9.3. Теплообмен в реакторах
- •9.4. Расчет энтальпий и теплоемкостей
- •9.6. Расчет реактора периодического действия
- •9.7. Степень термодинамического совершенства технологических процессов
- •Гидравлические расчеты
- •10.1. Расчет диаметра трубопровода
- •10.2. Расчет гидравлических сопротивлений в трубопроводе
- •10.3. Гидравлическое сопротивление кожухотрубчатых теплообменников
- •10.4. Подбор насосов
- •Механический расчет
- •11.1. Расчет сварных химических аппаратов
- •11.1.1. Основные расчетные параметры
- •11.1.2. Расчет на механическую прочность
- •11.1.3. Требования к конструированию
- •11.1.4. Расчет цилиндрических обечаек
- •11.1.5. Расчет крышек и днищ
- •11.1.6. Подбор стандартных элементов
- •11.2. Расчет толстостенных аппаратов
- •КонструКционНые материалы в химическом машиностроении
- •12.1. Виды конструкционных материалов
- •12.2. Коррозия металлов и сплавов
- •12.2.1. Виды коррозии
- •12.2.2. Виды коррозионных разрушений
- •12.2.3. Способы борьбы с коррозией
- •12.3. Влияние материала на конструкцию аппарата и способ его изготовления
- •12.3.1. Конструкционные особенности аппаратов из высоколегированных сталей
- •12.3.2. Конструктивные особенности эмалированных аппаратов
- •12.3.3. Конструктивные особенности аппаратов из цветных металлов
- •12.3.4. Конструктивные особенности аппаратов из пластмасс
- •Оформление отдельных элементов химической аппаратуры
- •13.1. Оформление поверхности теплообмена
- •13.2. Перемешивающие устройства
- •13.3. Уплотнения вращающихся деталей
- •Трубопроводы и трубопроводная арматура
- •Вспомогательное оборудование химических заводов
- •15.1. Виды вспомогательного оборудования
- •15.2. Транспортные средства
- •15.2.1. Классификация транспортных средств для твердых материалов
- •15.2.2. Машины для транспортировки жидкостей и газов
- •Технологические схемы и оборудование для гранулирования дисперсных материалов
- •16.1. Классификация методов гранулирования и особенности уплотнения гранул
- •16.2. Теоретические основы и аппаратурное оформление гранулирования методом окатывания
- •16.3. Основные закономерности и аппаратурное оформление метода экструзии
- •16. 4. Закономерности уплотнения материала и аппаратурное оформление метода Прессования
- •16.5. Гранулирование в псевдоожиженном слое
- •16.6. Технологические схемы процессов гранулирования дисперсных материалов
- •Литература
- •Оглавление
7.3. Общее уравнение баланса массы
В расчетах процессов химической технологии обычно используется система координат Эйлера, т. е. система координат, фиксированная относительно некоторого неподвижного объема пространства, через который протекает материальная среда. Такой объем называют контрольным, а поверхность, ограничивающую контрольный объем, именуют контрольной.
|
Рис. 7.1. Контрольная поверхность |
,
где ρ – плотность;
τ – время;
x – угол между вектором скорости и нормалью к контрольной поверхности S.
Первый интеграл в уравнении характеризует расход вещества через контрольную поверхность, а второй – скорость накопления вещества в контрольном объеме.
Для химических аппаратов можно полагать, что вектор скорости потока перпендикулярен контрольной поверхности в точках входа и выхода и параллелен ей в остальных точках, поэтому это уравнение можно проинтегрировать:
Два первых слагаемых в уравнении есть разность потоков на выходе и входе в аппарат, а третье – скорость накопления вещества в аппарате. Средняя скорость потока ū определяется выражением (по теореме о среднем)
Если определить массовый расход как W=ρūS, то предпоследнее уравнение примет вид
.
Для стационарного процесса
Все эти уравнения являются балансом массы по всему веществу, проходящему через контрольный объем. Уравнение баланса массы по компоненту в такой же форме можно записать так:
,
где Ri скорость образования или расходования компонента i за счет химической реакции.
Последнее уравнение получено в предположении отсутствия диффузионных потоков. Его можно записать для каждого компонента системы. В сумме они дадут уравнение баланса массы по всему веществу, так как Ri=0.
Таким образом, для n-компонентной системы можно составить n уравнений, причем одно уравнение общего баланса массы и (n1) уравнение балансов массы по компонентам смеси.
При отсутствии химических реакций уравнение общего баланса массы можно записать в мольных расходах:
При наличии химического взаимодействия уравнение в мольных расходах по компоненту примет вид
где Ni – число молей компонента.
Суммирование последнего уравнения по всем компонентам дает
В общем случае сумма скоростей превращения компонентов (Ri) не всегда равна нулю, так как число молей в процессе реакции может изменяться. Рассмотрим пример применения уравнения материального баланса к нестационарному процессу.
Пример 7.3. При упрощенном способе производства Н3РО4 в хорошо перемешиваемую емкость, где реагирует 4000 кг/ч взвешенного в воде Са3(РО4)2, подается стехиометрическое количество 94 %-ной серной кислоты. Вместе с фосфоритной мукой подается вода, в количестве достаточном для получения при стационарном ходе процесса 40 %-ной фосфорной кислоты. Образующиеся раствор фосфорной кислоты и гипс (CaSO4·2H2O) равномерно удаляются из смесителя, так что общая масса в нем остается постоянной. Какова будет концентрация раствора фосфорной кислоты в емкости по истечении 1 часа работы, если процесс начался, когда в емкости находилось 4000 кг 20 %-ной фосфорной кислоты?
Решение: Запишем уравнение реакции и проведем стехиометрические расчеты в предположении полного превращения фосфорита:
Ca3(PO4)2+3H2SO4+6H2O=2H3PO4+3(CaSO4·2H2O).
Или в буквенном выражении:
A3C6B+2F+3G=0.
Молекулярные массы компонентов реакции в кг/кмоль:
MA=310,18; MC=98,07; MB=18,02; MF=98,00; MG=172,17.
Определим коэффициент расхода по фосфориту
Тогда расходы компонентов будут равны (кг/ч):
WC0=WCw· (3) MC=012,896(3) 98,07=3791,1;
WB0=012,896·(6)·18,02=1394,3;
WF=WF0+w·2·MF=0+12,896·2·98,00=2527,6;
WG=0+12,896·3·172,17=6660,8.
Определим количество воды, подаваемой с фосфоритной мукой. Составим баланс по воде
По условию задачи
Расход воды, уходящей с фосфорной
кислотой
WB2=WF(10,4)/0,4=2527,6(10,4)/0,4=3791,4 кг/ч.
Расход воды, приносимой с серной кислотой
WB1=WC(10,94)/0,94+W’B1=242+ W’B кг/ч.
Скорость образования воды по химической реакции RW=WB0=1394,3 кг/ч.
Тогда расход воды, подаваемой с фосфоритной мукой
W’B1=3791,4+1394,3242=4943,7 кг/ч.
Составим баланс по фосфорной кислоте:
;
WF1=0; WF2=xW’2; RF=WF=2527,6 кг/ч;
где x – концентрация фосфорной кислоты на выходе из емкости и в самой емкости;
М – общее количество реакционной смеси, кг.
W’2=WF+WB2=2527,6+3791,4=6319 кг/ч.
Для определения общего количества реакционной смеси (М) составим уравнение баланса по всему веществу:
где M0 – начальное количество вещества в емкости; М0=4000 кг.
Тогда
После разделения переменных
Проинтегрируем полученное уравнение в пределах от 0 до и от 0,2 до x. После преобразований получим x=0,40,2exp(1,580).
За время 1 час концентрация фосфорной кислоты станет равной
x=0,40,2exp(1,580)=0,3588, или 35,88 %.
Проверка физического смысла полученного решения дает:
при
.