- •Устройство и принцип действия варильников периодического действия. Варочные котлы
- •Механизация загрузочно-разгрузочных этапов в работе автоклава. Механизация и автоматизация работы автоклава
- •Устройство и принцип действия коптильных печей непрерывного действия для холодного копчения. Установка туннельного типа для холодного копчения рыбы
- •Устройство и принцип действия коптильных печей непрерывного действия для горячего копчения. Сушильно-коптильная установка непрерывного действия
- •Устройство и принцип действия автоклавов периодического действия. Вертикальные автоклавы
- •Устройство и принцип действия паромасляной печи. Механизированная паромасляная печь без охладителя
- •Устройство и принцип действия рму (прессово-сушильный способ) прессово-сушильная жиро-мучная установка
- •Устройство и принцип действия бланширователей для консервов. Бланширователь непрерывного действия конструкции Калининградского цкб
- •Устройство и принцип действия печей с электрообогревом.
- •Автоматическая обжарочная печь с электрическим обогревом
- •Устройство и принцип действия модернизированной обжарочной печи. Модернизированная паромасляная печь
- •Устройство и принцип действия варильников непрерывного действия. Крабоварка непрерывного действия
Устройство и принцип действия коптильных печей непрерывного действия для холодного копчения. Установка туннельного типа для холодного копчения рыбы
Коптильная установка непрерывного действия (рис. 209) представляет собой кирпичный или бетонный туннель 1 с оштукатуренными стенами и потолком и бетонным полом. Вдоль туннеля проложены рельсовые пути 2, по которым перемещаются тележки 3 с рыбой. Вместо тележек часто применяют клетки, которые вдоль туннеля перемещаются по монорельсовому пути, прикрепленному к потолку.
Под полом туннеля расположены топки 4 высотой 1 м и площадью 1500X2000 мм.
Для обслуживания топок предусмотрены коридоры 5. Из каждого коридора обслуживают две топки. Топочные двери 6 имеют отверстия с заслонками, позволяющими регулировать приток воздуха в топочное пространство, где сгорают древесные опилки. Дым, поступающий в туннель, обволакивает рыбу, подвешенную в вагонетках или клетях, а затем удаляется за счет естественной тяги через отверстия 7 в потолке и вытяжную трубу 8. Шиберным клапаном 9 регулируется выброс отработавших газов в атмосферу.
В процессе холодного копчения рыбу необходимо предварительно подсушивать, поэтому в большинстве случаев в туннельных коптилках делают две секции: в первой рыбу подсушивают, а во второй коптят. В сушильных секциях нет топок, но имеются калориферные установки для подогрева воздуха. Для равномерной сушки рыбы следует нагревательные панели устанавливать в полу и доводить до минимума зазор между потолком и вагонеткой (клетью).
Наполненные рыбой вагонетки через торцовые двери подают в туннель, постепенно перемещают вдоль него и через двери у противоположного конца удаляют из туннеля.
Часовая производительность печи 55—60 кг готовой продукции. Расход топлива на 1 кг продукта 0,30—0,35 кг. Расход дымовых газов на 1 кг готовой продукции около 30 мг. На некоторых предприятиях рыбной промышленности такие коптильные установки работают с выносными топками.
Существенным недостатком сушильно-коптильных печей туннельного типа является сложность контроля и регулирования режима подсушки и копчения рыбы.
Устройство и принцип действия коптильных печей непрерывного действия для горячего копчения. Сушильно-коптильная установка непрерывного действия
Установка (рис. 212) предназначена для горячего копчения мелкой рыбы и состоит из сушильно-коптильного туннеля, трех топок, тягового устройства, двух поворотных кругов, камеры охлаждения, вентиляционной системы и комплекта тележек.
Сушильно-коптильный туннель 1 предназначен для сушки, проварки и копчения мелкой рыбы. Стенки туннеля кирпичные, каркас металлический. Габариты туннеля в м: длина 11,65, ширина 1,22 и высота 2,75. К туннелю примыкают три топки, из которых топка 2 и топка 3 обогреваются дровами, а топка 4 является дымогенератором и обогревается дровяными опилками.
Тепло топки 2 расходуется на сушку рыбы, а также на компенсацию потерь тепла через входное отверстие. Топка 3 обеспечивает туннель теплом для проварки рыбы и для подогрева дыма. Топка 4 обеспечивает установку дымом. Над топками расположены смесительные камеры 5, 6, 7, регулирующие температуру дымовых газов за топками путем подсасывания воздуха из производственного помещения с помощью шиберных заслонок. Вентилятор 8 отсасывает дымовые газы из туннеля и выбрасывает их в атмосферу. Этот вентилятор по трубе 9 может также подавать на рециркуляцию газы в смесительную камеру 5 топки 4 (для подогрева дымовых газов). Туннель по назначению можно разделить на секции подсушки, проварки и копчения. Температура газов в отдельных секциях туннеля контролируется тремя манометрическими термометрами 10.
Для натяжения цепей предусмотрены натяжные устройства 8 и 9. Справа и слева сушильно-коптильной установки смонтированы поворотные круги 11, обеспечивающие поворот тележек.
Камера подсушки расположена в загрузочной зоне 'туннеля и предназначена для снятия с рыбы поверхностной воды, которая образуется в результате мойки рыбы. Над камерой подсушки расположен вентилятор 12, нагнетающий воздух в туннель через калорифер 13. Рыба, поступая в туннель, обдувается горячим воздухом, что обеспечивает ее подсушку.
Камера 14 предназначена для охлаждения рыбы и является продолжением коптильно-сушильного туннеля. Над камерой 14 установлен вентилятор 15, нагнетающий в нее свежий воздух, который проходит камеру охлаждения и удаляется в атмосферу.
Тележки размером 830X1210X1620 мм состоят из рамы с четырьмя колесами. На раме имеются полки, на которые устанавливают рамки с нанизанной на прутки
рыбой. Передняя стенка тележки имеет сплошную стенку, которая перекрывает загрузочное отверстие сушильно-коптильного туннеля. Сцепление тележки с тяговой цепью конвейера осуществляется автоматически.
Тележки с рыбой поступают в загрузочное отверстие туннеля. Передвигаясь внутри туннеля, они последовательно проходят через зоны подсушки, проварки и копчения. Затем рыба поступает в камеру охлаждения, где охлаждается воздухом до температуры 30—35° С. После выхода из туннеля рыбу снимают с тележек. Разгруженные тележки разворачивают на поворотном круге и направляют для повторной загрузки.
Температура подсушки 80—90° С, проварки 140° С и копчения 100—120° С.
