
- •1.6 Расчёт силы резания и режимов резания на 1-2 операции аналитическим способом.
- •Введение
- •1.4 Описание конструкции детали и ее технологический анализ.
- •1.5 Характеристика заданного типа производства
- •1.6 Расчёт силы резания и режимов резания при фрезеровании шпоночного паза аналитическим способом.
- •1.8 Выбор, обоснование и расчет одного приспособления.
- •Разработка схемы установки заготовки
- •Расчет усилия зажима заготовки
- •Расчет силового привода
1.6 Расчёт силы резания и режимов резания при фрезеровании шпоночного паза аналитическим способом.
По таблице [Сп. технолога стр. 286, таб.38].
определяем подачу на зуб Sz= 0,01 мм/зуб.
Рассчитываем скорость резания по формуле:
где D - диаметр фрезы;
Т - период стойкости;
t - глубина фрезерования;
Sz - подача на зуб;
В - ширина фрезерования;
Z - число зубьев фрезы;
Kv - общий поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания.
Кv= Кмv* Кпv* Киv
где KMV - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала
KПV - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
KИV - коэффициент, учитывающий материал инструмента.
Используя табл. [Сп. технолога стр. 261, таб.1-6].
получим:
Кv= Кмv* Кпv* Киv = 1*0,9*1=0,9.
Используя табл. [Сп. технолога стр. 286, таб.38-39].
Частоту вращения фрезы найдём по формуле:
,
Ближайшая стандартная частота по паспорту станка nст=250об/мин, ввиду этого скорректируем значение скорости:
Определим окружную силу при фрезеровании по формуле:
По табл.[Сп. технолога стр. 264, таб.9].
определим, что Кмр=1
Используя табл. [Сп. технолога стр. 286, таб.39].
найдём значения коэффициентов и показатели степени в формуле
Величины остальных составляющих силы резания найдём через окружную силу, используя табл. [Сп. технолога стр. 292, таб.42].
Горизонтальная сила (подачи) Ph=0,4*Pz =139 Н.
Вертикальная сила Pv=0,7*Pz =246 Н.
Радиальная сила Py=0,4*Pz =139 Н.
Осевая сила Px=0,55*Pz =192 Н.
1.7 Определение технической нормы времени на операцию фрезерование шпоночного паза.
Технологическое время (основное) для всех видов обработки определяется по формуле:
То = (L/Sм)i (мин)
L= l + l1 + l2
Где: L – полная длина перемещения заготовки или инструмента в направление подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 – размер врезания инструмента, мм; l2 – размер перебега инструмента или заготовки в направлении подачи, мм; i – число рабочих ходов; Sм – минутная подача, мм/мин.
l1 = t×ctgj ,
где : t - глубина резания;
j - главный угол в плане резца.
l2 = 1¸2 мм.
Sм = Sz Z n =S n. (мм/мин)
Где: Sz – подача на один зуб инструмента (фреза, развертка и т.п.), мм;
Z – число зубьев инструмента;
n – частота вращения, об/мин;
S – подача на 1 оборот, мм/об.
Технологическое время при фрезеровании шпоночного паза определяется:
То = L/Sм
L = l = 70 мм; Sм = Sz Z n = 0,01 * 4* 250 = 10 мм/мин.
То = L/Sм = 70 / 10 = 7 мин.
1.8 Выбор, обоснование и расчет одного приспособления.
Содержание технологического перехода: фрезеровать последовательно 2 шпоночных паза, выдерживая размеры, указанные на рис.
Операционный эскиз
Расчет погрешности базирования заготовки в приспособление.
Расчетная схема базирования в призме при выдерживании размера m.
Из D ОСМ имеем :
СМ
= OC
cos
g
=
.
Очевидно, что
CA
=
.
Следовательно,
L
=
-
=
.
Тогда полный дифференциал
DL
=
,
а поле рассеяния, соответствующее действительной погрешности базирования, составит
eб.действ
.
В случае, когда g = 0
eб.действ
=
.
Величина погрешности базирования eб.действ, которая не должна превышать половины допуска на размер 69-0,3, т.е. величину 0,15 мм. Погрешность базирования рассчитывается:
где Td - допуск диаметра, которым вал базируется на призму.
После точения чистового по 9-му квалитету допуск на диметр 75 мм составляет Td=0,074мм.
- половина рабочего
угла призмы. Т.к. рабочий угол стандартной
призмы составляет 90°,
=45°.
Выбор технологического оборудования
Металлорежущий
станок: выбирается в зависимости от
схемы установки заготовки В свою очередь
схема установки определяется величиной
погрешности базирования
,
которая не должна превышать половины
допуска на размер 69-0,3,
т.е. величину 0,15 мм.
Погрешность базирования меньше 0,1мм, значит мы можем применить вертикальную схему обработки на вертикально - фрезерном станке.
Станок: вертикально - фрезерный 6Р12 [Сп. технолога стр. 51, таб.37].
Размеры рабочей части стола: 320*1250, частота вращения шпинделя 31,5-1600 об/мин, число подач стола 18; 8,3-416,6 мм/мин, мощность электродвигателя привода главного движения - 11 кВт.
Тип приспособления: - специализированное безналадочное для фрезерования шпоночных пазов в деталях типа валов.