Цель курсового проектирования – систематизировать и закрепить знания студента по дисциплине, развить способности к самостоятельной работе и творческому использованию знаний, полученных при изучении других дисциплин специальности, приобрести опыт работы в области проектирования технологических процессов изготовления изделий машиностроения.

Задачи курсового проектирования:

• изучить технологические процессы производства деталей машин;

• разобраться в методике выбора рационального способа изготовления заготовки;

• разобраться в методике проектирования станочных и сборочных операций;

• разобраться в правилах выбора режущего инструмента, технологической оснастки, оборудования для механической обработки в машиностроительных производствах;

• разобраться в методике нормирования трудовых процессов;

• выполнять необходимые расчеты послеоперационных расходов сырья, материалов, инструментов.

Содержание задания для курсового проекта

1. Разработать единичный операционный технологический процесс изготовления детали с заданной годовой программой выпуска.

2. Спроектировать:

а) станочное приспособление на одну из технологических операций.

б) режущий инструмент на одну из операций технологического процесса.

в) операционную технологическую карту наладки на 1-2 операции.

Содержание курсового проекта

Курсовой проект состоит из пояснительной записки, комплекта технологической документации изготовления детали, графической части.

1.Содержание пояснительной записки -20% (15-20 страниц формата А4)

1.1 Задание на курсовое проектирование.

1.2 Введение.

1.3 Технико – экономическое обоснование выбора заготовки.

1.4 Описание конструкции детали и ее технологический анализ.

1.5 Характеристика заданного типа производства.

1.6 Расчёт силы резания и режимов резания на 1-2 операции аналитическим способом.

1.7 Определение технологической нормы времени на 1-2 операции.

1.8 Выбор, обоснование и расчет одного приспособления.

1.9 Выбор, описание и расчет одного режущего инструмента.

II. Содержание графической части-45% (1-2 листа формата А1):

1. Чертеж детали.

2. Чертеж заготовки.

3. Чертеж приспособления.

4. Чертеж режущего инструмента.

5. Карта наладки на 1 операцию.

III. Комплект документации технологического процесса – 35%:

3.1 Маршрутная карта технологического процесса.

3.2 Карты эскизов.

3.3 Операционная карта механической обработки.

3.4 Операционная карта технического контроля.

ТРЕБОВАНИЯ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

Пояснительная записка оформляется в соответствии с ГОСТ 2.108-96 рукописным или машинным способом, а также с применением печатающих и графических устройств вывода ЭВМ на листах формата А4, сшитых в папку с плотной обложкой. Содержание пояснительной записки составляет последовательное описание выполненных стадий разработки курсового проекта и этапов работ с приложением соответствующих таблиц, схем и чертежей. Расчеты должны иметь ссылки на таблицы и страницы литературных источников с указанием их номера в списке литературы.

Этапы работ должны иметь порядковые номера, обозначенные арабскими цифрами.

Графическая часть проекта на стадиях разработки конструкторской документации выполняется по ГОСТ 2.109-73:

Комплект технологической документации изготовления детали должен выполнятся в полном соответствии с действующими стандартами ЕСТД по ГОСТ 3.1109-82.

Прием курсового проекта следует проводить в форме открытой защиты с привлечением преподавателей смежных дисциплин.

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

Задание курсового проекта: Спроектировать единичный операционный технологический процесс изготовления детали – вал со шпоночным пазом. Годовой объем выпуска изделия -10000шт.

Введение

Технология машиностроения – это отрасль науки, занимающаяся изучением закономерностей, действующих в процессе изготовления машин, с целью использования этих закономерностей для обеспечения требуемого качества машин и их наименьшей себестоимости.

Технология машиностроения как наука вызвана к жизни потребностями развивающейся промышленности. Учение о технологии родилось в цехе и не должно порывать с ним связь, иначе работа технолога станет бесплодной.

Технология машиностроения включает в себя учение о групповой обработке и типизации технологических процессов, о жесткости технологической системы и точности процессов обработки, рассеянии размеров обрабатываемых заготовок, погрешностях оборудования и технологической оснастки, о влиянии механической обработки на физико-механические свойства поверхностных слоев заготовок и эксплуатационные свойства деталей, о припусках на обработку и режимах резания, о путях повышения эффективности обработки, а также теорию базирования, технологической наследственности и другие теоретические разделы.

Важнейшие современные развития отдельных разделов технологии машиностроения, таких как: оптимизация режимов и процессов обработки, автоматизация производства и управления технологическими процессами, применение технологических методов для повышения эксплуатационных качеств изготовляемых изделий и др. в значительной мере связаны с достижениями математических наук, электронной вычислительной и управляющей техники, кибернетики, робототехники, металлофизики и других современных теоретических и технических наук.

Технология машиностроения как одна из самых молодых наук быстро развивается вместе с возникновением новой техники и совершенствованием промышленного производства. Ее содержание постоянно уточняется и обогащается новыми сведениями и теоретическими разработками.

1.3Технико–экономическое обоснование выбора заготовки.

Технико - экономический расчет изготовления заготовки производят в следующем порядке:

• Устанавливают вид и метод получения заготовки согласно типу производства, конструкции детали, материалу и другим требованиям на изготовление детали:

Выбираем вид заготовки – сталь горячекатаная круглая ГОСТ 2590-71 (спр. технолога 1 ст.168)

• Назначают припуски на обрабатываемые поверхности детали согласно выбранному методу получения заготовки по нормативным таблицам или производят расчет аналитическим методом:

Припуски на черновое обтачивание валов из проката определяем из табл. (справ. токаря Л.И.Вереина ст. 111 таб.3.14). при черновом точении припуск составляет 4,5 мм, а при чистовом точении (справ. токаря Л.И.Вереина ст. 111 таб.3.15) составляет 2мм.

Припуск на подрезание двух торцевых поверхностей определяем из табл. (справ. токаря Л.И.Вереина ст. 111 таб.3.15) составляет 2,4 мм.

• Определяют расчетные размеры заготовки:

Расчетный диаметр заготовки при чистовом точении составляет:

Dp.ч = Dном +2Zо

Где: Dp.ч – расчетный диаметр заготовки при чистовом точении;

Dном –номинальный диаметр детали на чертеже.

Dp = 74 +2 =76 мм.

Расчетный диаметр заготовки при черновом точении составляет:

Dp.з = Dр.ч +2Zо

Dp.з =76 + 4,5=80,5 мм

По расчетным данным заготовки выбираем необходимый размер горячекатаного проката обычной точности по ГОСТ 2590-71 по табл. (спр.технолога 1 ст. 169 табл. 62). Диаметр проката составляет 80 мм.

Определим длину заготовки с учетом припусков на подрезание торцев:

Lз = Lд + 2Zо

Где: Lз – длина заготовки;

Lд – длина детали по чертежу.

Lз = 300 + 2,4 = 302,4 мм.

Принимаем длину заготовки 303 мм.

• Назначают предельные отклонения на размеры заготовки по нормативным таблицам в зависимости от метода получения заготовки: .

По диаметру проката из табл. (спр.технолога 1 ст. 169 табл. 62) выбираем предельные отклонения по диаметру: +0,5; -1,3

Длина заготовки составляет – 303мм. По табл. (спр.технолога 1 ст. 171 табл. 66) точность резки на пилах и ножовках составляет : + 0,4; -0,4мм.

• производят расчет массы заготовки:

Масса заготовки определяется по формуле:

Gз = Y * Vз

Где: Gз – масса заготовки, кг;

Y – плотность материала, кг/см;

Vз – объем заготовки, см.

Объем заготовки определяем по плюсовым допускам:

Vз = П * Dз.п /4* Lз =3,14 * 8,05 *8,0 5/4 *30,34 = 1543,39 см.

Gз = Y * Vз = 0,0078 * 1543,39 = 12,04 кг.