5. Всмоктуючі, внутрішньостанційні і напірні трубопроводи

5.1. Труби і фасонні частини внутрішньостанційних комунікацій

Труби. В межах будівлі насосної станції комунікації всмоктуючих і напірних трубопроводів в основному виконуються зі сталевих труб. Сортамент сталевих труб, що випускаються промисловістю, охоплює діапазон зовнішніх діаметрів від 50 до 1420 мм. Товщина стінок труб змінюється в широких межах, що дає можливість вибрати труби стосовно різних умов роботи. Окремі ланки внутрішньостанційних комунікацій з'єднуються, як правило, на зварці із застосуванням фланців для приєднання до арматури і насосів. Для ущільнення фланців використовують м'які прокладки - гумові, картонні, азбестові або паронітові. Трубопроводи усередині насосної станції укладають так, щоб вони були доступні для огляду і ремонту, а в місцях з'єднань з арматурою і насосами була забезпечена можливість вільного збирання і розбирання. Всмоктуючі і напірні трубопроводи в межах будівель насосних станцій, як правило, розташовують над поверхнею підлоги з пристроєм над ними містків, які можуть бути також використані для установки допоміжного електротехнічного устаткування і підвіски кабелів. Допускається укладати труби і нижче за рівень підлоги - в каналах, що перекриваються знімними плитами. Розміри каналів повинні забезпечувати можливість монтажу і демонтажу окремих ділянок трубопроводів; у місцях установки фланцевої арматури для цієї мети передбачені необхідні розширення. У незаглиблених насосних станціях при великому числі агрегатів труби діаметром більше 500 мм укладають в спеціально влаштованих підвальних приміщеннях заввишки не менше 1,8 м. Розташування труб вгорі, над агрегатами, допускається як виняток. Труби в цьому випадку повинні бути укладені на стійках уздовж стін на висоті не менше 2 м від підлоги до низу труби.

При будь-якому варіанті всі ділянки трубопроводів повинні мати опори, що виключають передачу будь-яких зусиль на арматуру і насоси. Для оберігання сталевих і чавунних трубопроводів, що проходять через бетонні, залізобетонні і кам'яні стіни всіх типів водопровідно-каналізаційних споруд, від пошкоджень при осіданні будівель, а також для запобігання можливому просочуванню води уздовж трубопроводу застосовують сальники двох типів: з натискним пристроєм і набивні (Рис. 8). Сальники з натискними пристроями складніші у виготовленні, але мають більшу еластичність, надійність і меншу водопроникність. Сальники цього типу застосовують в найбільш важких умовах - при укладанні труб вище за межу сезонного промерзання ґрунту, в районах гірничих виробіток і розповсюдження макропористих просідаючих ґрунтів, в місцях можливої інтенсивної вібрації ґрунту (наприклад , під час проведення вибухових робіт в гірничовидобувних кар’єрах) і при перепаді напору на сальнику до 20 м.

Рис. 8. Типи сальникового ущільнення:

а - сальник з натискним пристроєм; б - сальник набивний.

Фасонні частини. Для влаштування на трубопроводах поворотів, відгалужень, переходів від одного діаметру до іншого, а також для установки на трубопроводах арматури застосовують фасонні частини (Рис.9). Сталеві гнуті і штампозварні фасонні частини для сталевих труб діаметром до 500 мм серійно випускаються промисловими підприємствами. Фасонні частини, такі, що сполучаються лише на зварці (зварні із сталевих труб), промисловістю не випускаються, а, як правило, виготовляються монтажниками на місці будівництва.

При монтажі фасонні частини з’єднуються з трубами, арматурою і устаткуванням за допомогою приварних фланців.

Рис. 9. Фасонні частини зварні із сталевих труб з приварними фланцями

Для полегшення монтажу і демонтажу окремих ділянок труб, арматури і устаткування на внутрішньостанційних комунікаціях встановлюють спеціальні монтажні вставки (Рис.10.), довжина яких визначається по місцю.

Рис. 10. Монтажні вставки:

а – типу сальникового компенсатора: 1 – внутрішній патрубок;

3 – зовнішній патрубок; 2 – фланець; 4 – сальникова набивка;

б – зварна конструкція із сталевих патрубків: 1 - зовнішній патрубок;

2 – фланець; 3 – ущільнення; 4 – внутрішня труба

Таблиця 2.

Середнє значення довжини і маса сальникових компенсаторів для різних діаметрів умовного проходу

Середнє значення довжини та маси	Ду , мм
	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1200
L, мм	550	550	550	550	550	550	550	600	600	600	600	650	650	650	650
Маса, кг, при: Ру = 0.6 Па Ру = 1 Па	40 44	40 53	74 76	97 103	114 120	136 148	159 179	202 222	223 245	274 312	334 388	423 496	479 552	528 649	626 897