Тема 2. Организация производства.

2.1. Общая и производственная структура предприятия

Современное предприятие включает в себя комплекс производственных подразделений: цехов, участков, хозяйственных органов управления и организации по обслуживанию работников предприятия, составляющих единый хозяйственный объект.

Состав структурных подразделений предприятия, их количество, величина и соотношение между ними по размеру производственных площадей, численности персонала, пропускной способности характеризуют общую структуру предприятия. Структура предприятия определяется следующими основными факторами:

- размерами предприятия;

- отраслью производства;

- уровнем технологии и специализации предприятия.

Какой-либо устойчивой стандартной структуры не существует. Она постоянно корректируется под воздействием производственно-экономической конъюнктуры, научно-технического прогресса и социально – экономических процессов.

Принципиальная схема структуры предприятия показана на рисунке. Она отражает не реальную структуру какого либо конкретного предприятия. а его функцию.

Органы управления предприятием

(директор, заместители директора, и др. руководители

Функциональные отделы, лаборатории другие непроизводственные службы

Цехи основного производства, филиалы

Вспомогательные и обслуживающие цехи. склады

Прочие организации (подсобные, соц. быт)

Р а б о ч и е м е с т а

На крупном предприятии указанные функции, как правило. Разделяются на более конкретные обязанности отдельных подразделений. Основные цехи. К примеру. Делятся на группы:

- заготовительные;

- обрабатывающие;

- сборочные (отделочные).

В отличие от крупных предприятий функции структурных звеньев малых предприятий не дифференцируются, а наоборот, интегрируются иногда до такой степени, что даже у директора не оказывается ни одного заместителя, а во время его отсутствия функции руководителя берет на себя гл. бухгалтер или мастер и т.д.

Структура предприятия складывается непосредственно под воздействием отраслевой технологии производства. Чем выше сложность технологического процесса, тем более разветвленной и громоздкой оказывается структура предприятия, а следовательно и крупнее его размеры.

В повседневной инженерной практике сложность технологического процесса определяется:

- многообразием способов воздействия на предметы труда необходимые для получения готового изделия;

- числом деталей. Узлов, агрегатов, из которых комплектуется готовое изделие;

- количеством технологических операций, которым подвергается изделие в процессе производства:

- уровнем предельной точности и качества исполнения технологических операций. ( 250 тыс. операций на деталях автомобиля ЗИЛ).

Одной из важнейших отраслевых особенностей структуры предприятия относится территориальное размещение производственных единиц. ( сельское хозяйство, добывающие отрасли, железнодорожный транспорт, водный транспорт, шоссейно-дорожное хозяйство).

Составной частью общей структуры предприятия является производственная структура.

Производственная структура – это взаимосвязь образующих его цехов, участков и служб в процессе производства продукции.

Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает существенное влияние на важнейшие экономические показатели предприятия: качество продукции, рост производительности труда, величину издержек производства, эффективность использования ресурсов.

Главными элементами производственной структуры предприятия являются цехи, участки и рабочие места.

Первичным звеном организации производства является рабочее место. Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, оснащенного соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

Построение оптимальной производственной структуры предприятия необходимо осуществлять с учетом следующих принципов:

- соблюдение рационального соотношения между основными и вспомогательными цехами и участками;

- обеспечение пропорциональности между частями предприятия;

- укрупнение цехов и участков;

- создание безцеховой структуры управления предприятием.

На производственную структуру предприятия оказывает влияние ряд факторов:

- отраслевая принадлежность предприятия;

- характер продукции и методы ее изготовления;

- объем выпуска продукции и ее трудоемкость;

- уровень специализации и кооперирования производства;

- особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, сырья и материалов.

2.2. Организационная структура предприятия.

Организационная структура предприятия – это соподчиненность, взаимодействие и распределение работ по подразделениям и органам управления, между которыми устанавливаются определенные отношения по поводу реализации властных полномочий, потоков команд и информации.

Линейная структура характеризуется тем, что во главе каждого подразделения стоит руководитель, сосредоточивший в своих руках все функции управления и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками. Его решения, передаваемые по цепочке «сверху вниз», обязательны для выполнения нижестоящими звеньями. Он в свою очередь, подчинен вышестоящему руководителю.

Функциональная структура предполагает специализацию выполнения отдельных функций управления. Для их осуществления выделяются отдельные подразделения (либо функциональные исполнители).

Линейно-функциональная структура. Функциональные службы предприятия готовят данные для линейных руководителей в целях принятия ими компетентных решений.

Дивизиональная (или отделенческая) структура управления – смысл ее состоит в том, что самостоятельные подразделения практически полностью отвечают за разработку, производство и сбыт однородной продукции (дивизионально-продуктовая структура управления) или самостоятельные отделения полностью отвечают за хозяйственные результаты на определенных региональных рынках.

Линейная, линейно-функциональная и дивизиональная структуры относятся к категории бюрократических и относительно стабильны во времени.

Адаптивные структуры управления имеют возможность адаптироваться к изменениям окружающей среды подобно тому как это делают живые организмы.

Проектная структура – это временные органы управления, созданные для решения конкретной задачи. Смысл ее состоит в том, чтобы собрать в одну команду самых квалифицированных сотрудников организации для осуществления сложного проекта. Когда проект закончен, команда распускается.

Матричная структура – это когда члены проектной группы подчиняются как руководителю проекта, так и руководителям тех функциональных отделов, в которых они работают постоянно. Руководитель проекта обладает так называемыми проектными полномочиями. Они варьируются от почти всеобъемлющей линейной власти над всеми деталями проекта до штабных полномочий.

2.3. Инфраструктура предприятия

Инфраструктура предприятия – это подразделения по обслуживанию основного производства, а также социальному обслуживанию коллектива.

Производственная инфраструктура имеет целью обеспечение бесперебойного и эффективного функционирования производственного процесса: инструментальное хозяйство, ремонтная база, транспортное хозяйство, энергетическое хозяйство, склады, службы материально-технического снабжения и сбыта продукции.

Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из главных факторов улучшения деятельности предприятия.

Непроизводственная инфраструктура создается для социального обслуживания работников предприятия.

2.4. Типы производства и организация производственного процесса.

Типы производства представляют собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характерно для производства крупных изделий и уникального оборудования. Особенностью является то, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяется универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившейся номенклатуры.

В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.

Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

По своему значению и роли в производстве производственные процессы подразделяются на:

- основные – производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

- вспомогательные – относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов (ремонт оборудования, изготовление оснастки, выработка пара, сжатого воздуха и т.д.).

- обслуживающие – в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов (транспортировка, складирование, комплектования деталей, уборка помещений и др.).

Технологическая операция –это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства одним или несколькими рабочими (ручные, машинно-ручные, машинные, аппаратурные).

Технологический цикл – время выполнения основных операций в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо рабочим, либо машиной и механизмами по управлением рабочего, а также время естественных технологических процессов которые происходят без участия людей и техники (сушка на воздухе, остывание нагретого изделия, брожение некоторых продуктов и т.д.).

Время выполнения вспомогательных операций включает:

• контроль качества изготовления изделий;

• контроль режимов работы оборудования, их настройку, мелкий ремонт;

• уборку рабочего места;

• транспортировку материалов, заготовок;

• приемку и уборку обработанной продукции.

Время выполнения основных и вспомогательных операций составляет рабочий период.

Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей, а также недостатки в организации труда и производства.

Время перерывов :

• перерывы связанные с установленным режимом на предприятии;

• межоперационные перерывы;

- перерывы, связанные с недостатками в организации производства.

Расчет длительности производственного цикла (Тц) производится по формуле

Тц = То + Тв + Тп,

где То – время выполнения основных операций;

Тв – время выполнения вспомогательных операций;

Тп – время перерывов.

Производственный цикл.

Производственный цикл – календарный период времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления готовой продукции. Производственный цикл включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в процессе изготовления изделий.

Производственный цикл – это законченный полный круг производственных операций при изготовлении изделия.

Производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих изделий, но чаще всего величина производственного цикла выражается временем.

Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется временной продолжительностью производственного цикла. Продолжительность производственного цикла во времени (Т_ц) включает три стадии:

- время технологической обработки изделия (рабочий период) (Т_р);

- время технологического обслуживания производства (Т_о)- (время транспортировки, сортировки, упаковки, контроля качества)

- время перерывов в работе (Т_п) – (ожидание освобождения рабочего места, время пролежания заготовок и деталей на складе, сезонность, нерабочие дни, сменность).

Т_ц = Т_Р + Т_{О +} Т_П.

Длительность производственного цикла в значительной степени определяется видом сочетания операций и порядком передачи предмета труда от одного рабочего места к другому существует три вида сочетаний операций.

1. Последовательное движение – обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

Длительность производственного цикла рассчитывается по формуле:

Т_{ц (пос)} = n t_i, где

n – число деталей в партии;

m – число операций обработки деталей;

t_i - время выполнения каждой операции, минуту.

При последовательном движении каждая отдельная деталь пролежит в ожидании обработки всей заданной партии деталей. Например, индивидуальное предприятие, где трудится один человек. Завершить одну операцию, он приступает к следующей. Строительство

Наибольшая продолжительность производственного цикла при последующем движении.

2. Параллельно- последовательное движение – детали с операции на операцию передаются транспортными партиями или поштучно. Продолжительность производственного цикла меньше, чем при последовательном.

Т_{ц(пар.посл.)}= Т _{ц(посл.)} - t, где

t - суммарная экономия времени по сравнению с последовательным видом движения за счёт частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций;

t - сумма отрезков времени, в течение которых смежные операции выполняются параллельно.

3. Параллельное движение – передача на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортными партиями сразу после обработки на предыдущей операции. Наиболее короткий цикл.

T_ц(пар) = Р t_i + (n – P) t _max, где

Р – размер транспортной партии;

t _max – время выполнения наиболее продолжительной операции, минутах.

Длительность производственного цикла в значительной степени определяется видом сочетания операций и порядком передачи предмета труда от одного рабочего места к другому.

Принципы организации производственного процесса.

1. Принцип специализации.

Означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.

2. Принцип пропорциональности.

Обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д. Пропорциональность определяются по формуле:

К_пр = M_min/M_max;

M_min – минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи

M_max максимальная пропускная способность.

3. Принцип параллельности.

Характеризует степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное, параллельно- последовательное. Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле:

К_пар = Т_{ц. пар}/Т_{ц. посл};

Т_{ц. пар},Т_{ц. посл} - продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетании операций.

4. Принцип прямоточности.

Обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п. Коэффициент прямоточности можно вычислить по формуле:

К_прям = Д_опт/Д_.ф;

Д_опт - оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;

Д_.ф - фактическая длина прохождения предмета труда.

5. Принцип ритмичности.

Характеризует равномерность выполнения операции во времени. Коэффициент ритмичности вычисляется по формуле:

К_ритм = V_ф / V_пл;

V_ф - фактический объем выполненной работы за анализируемый период ;

V_пл - плановый объем работ.

6. Принцип непрерывности.

Предусматривает максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

К_непр = Т_р/Т_ц.;

Т_р - продолжительность рабочего времени;

Т_ц. – общая продолжительность процесса, включающая простои и пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах.

7. Принцип технической оснащённости.

Ориентирован на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранения ручного, монотонного тяжелого, вредного для человека труда.

8. Принцип гибкости.

Заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.

Методы организации производственного процесса:

- поточный метод, характеризующийся глубоким расчленением производственного процесса, четкой специализацией рабочих мест, параллельным выполнением операций на всех рабочих местах, расположением оборудования по ходу технологического процесса, высоким уровнем непрерывности производственного процесса, наличием специализированного межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

- партионный метод имеет следующие черты: запуск изделий в производство партиями, обработка одновременно продукции нескольких наименований, закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций, широкое применение универсального оборудования, использование кадров высокой квалификации, преимущественное расположение оборудования по группам однотипного оборудования.

- единичный метод – большая не повторяемость номенклатуры продукции, использование универсального оборудования и специальной оснастки, разработка укрупненной технологии, использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации, значительный удельный вес ручного труда, сложная система материально-технического снабжения, высокие затраты труда, низкая оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Гибкая производственная система представляет собой совокупность или отдельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

Экономическая функция производственного цикла.

1. Продолжительность производственного цикла оказывает влияние на скорость оборота оборотных средств.

2. Чтобы рассчитать производственный цикл всего изделия, необходимо иметь данные по циклам его элементов (пошив пальто).