
- •Физико-химические основы технологии эвс
- •Основные сведения из теории
- •1.2. Измерение удельного поверхностного сопротивления резистивной пленки
- •2. Описание лабораторной установки
- •4. Оформление отчета
- •1.Методические указания по подготовке к работе
- •I.I. Основные сведения из теории
- •1.2. Объект экспериментирования
- •2.Описание лабораторной установки
- •3.2.Построение математической модели процесса термовакуумного напыления резистивных пленок
- •4.0Формление отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Методические указания по подготовке к работе
- •1.1. Основные сведения из теории
- •Описание лабораторной установки
- •Порядок выполнения работы
- •Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Методические указания по подготовке к работе
- •1.1. Основные сведения из теории
- •2. Описание лабораторной установки
- •2.1. Устройство и работа установки эм-4092
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Оформление отчета
- •6. Контрольные вопросы
3. Порядок выполнения работы
3.1.Ознакомиться с конструкцией и органами управления установки ЭМ-4092.
Произвести внешний осмотр органов управления: все тумблеры должны находиться в нижнем положении, программный переключатель – в положении "0", регулятор "яркость" – в крайнем левом положении.
Включить (тумблером и кнопкой) установку, включить БКС.
Установить на рабочий столик плату микросборки.
Установить регулятором нужную яркость подсветки микроскопа.
Установить рукоятками на блоке БКС заданное преподавателем время сварки и мощность сварочного импульса.
Проследить за промежуточными фазами цикла в имитирующем режиме, нажимая и отпуская кнопку "Цикл". Кнопкой КН на ручке можно пользоваться в тех случаях, когда необходимо получить многостежковые перемычки или надрубать проволоку.
Установить на нагревательный столик плату.
Совместно с лаборантом произвести несколько сварных соединений и определить прочность полученных соединений.
3.2. На макете, имитирующем работу сварочной установки, снять зависимости прочности соединения от напряжения Q = f(U) и давления Q = f(P) при заданном постоянном времени сварки T. Для этого установить заданный режим сварки, нажать кнопку "Пуск" и снять отсчет показаний прочности соединения Q (на цифровом вольтметре) при заданном режиме. Результаты эксперимента занести в табл. 4.2 и 4.3.
Таблица 4.2.
Напряжение U , В |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
2,8 |
3,0 |
Примечание: P = ХХ г, Т = Х,Х с |
Прочность Q, г. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.3.
Давлениеие P , г |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
Примечание: U = Х,Х В, Т = Х,Х с |
Прочность Q, г. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.3. На макете выполнить исследования по нахождению режима сварки, обеспечивающего максимальную прочность микросоединения Q. Для этого установить
заданный преподавателем исходный режим сварки P0, U0, T0, произвести серии замеров (5-8 измерений) при заданном режиме и определить оценку математического ожидания m(Q). Пошагово изменяя P, двигайтесь в сторону увеличения Q до получения значения максимальной прочности Q maxP. Зафиксируйте давление P и, пошагово изменяя напряжение U, двигайтесь в сторону увеличения Q до получения максимальной прочности Q maxU. . Зафиксируйте напряжение U и, изменяя давление P, убедитесь в том, что находитесь в точке экстремума Q max. Полученное Q max будет являться максимальным значением прочности сварного соединения при заданном времени сварки T, а соответствующие ему значения Popt и Uopt - оптимальным режимом сварки.