- •1. Введение
- •Основные определения
- •1.2 Реальный объект и расчетная схема
- •1.2.1 Схематизация свойств материала
- •1.2.3 Схематизация опорных устройств
- •1.2.4 Схематизация системы внешних сил
- •1.3 Принципы сопротивления материалов
- •1.3.1 Принцип Сен-Венана
- •2.2. Напряжения и деформации
- •2.2.1. Напряжения
- •2.2.2. Связь компонентов внутренних сил с напряжениями
- •2.2.3 Деформации. Деформированное состояние в точке тела
- •2.2.4 Обобщенный закон Гука для изотропного тела
- •2.3. Удельная потенциальная энергия деформации
- •3. Растяжение и сжатие
- •3.1 Определение внутренних усилий
- •3.2 Определение напряжений
- •3.3 Определение деформаций и перемещений
- •Для разных материалов
- •3.4 Потенциальная энергия деформации при растяжении
- •3.5 Концентрация напряжений
- •3.6 Статически неопределимые задачи при растяжении и сжатии
- •4. Механические характеристики материалов и расчеты на прочность при растяжении (сжатии)
- •4.1 Определение механических свойств материала при растяжении
- •4.2 Диаграммы условных и истинных напряжений
- •4.3 Механические характеристики материалов
- •4.4 Закон разгрузки и повторного нагружения
- •4.5 Пластичные и хрупкие материалы
- •4.6 Механические свойства при сжатии
- •4.7 Влияние температуры на механические характеристики
- •4.8 Ползучесть, последействие и релаксация
- •4.9 Коэффициент запаса прочности. Выбор допускаемых напряжений
- •4.10 Основные типы задач при расчете на прочность растянутых (сжатых) стержней
- •5. Геометрические характеристики плоских сечений
- •5.2 Зависимость между моментами инерции относительно параллельных осей
- •5.3. Моменты инерции простейших фигур
- •5.4 Вычисление моментов инерции сложных фигур
- •5.5. Изменение моментов инерции при повороте осей координат
- •5.6. Главные оси и главные моменты инерции
- •5.7 Моменты сопротивления площади сечения
- •Тема 6.
- •6. Кручение
- •6.1 Внутренние силовые факторы при кручении
- •6.2. Напряжения и деформации при кручении вала
- •6.3 Потенциальная энергия деформации при кручении
- •6.4. Расчеты на прочность и жесткость при кручении
- •6.5 Расчет цилиндрических винтовых пружин малого шага
- •6.6. Статически неопределимые задачи при кручении
- •7.1 Расчет на срез
- •7.2 Чистый сдвиг
- •7.6 Расчет сварных соединений.
- •8. Плоский прямой поперечный изгиб
- •8.1. Основные понятия и определения
- •8.2 Эпюры поперечных сил и изгибающих моментов
- •При плоском изгибе
- •8.3 Плоский прямой изгиб
- •8.4 Нормальные напряжения при чистом прямом изгибе
- •При чистом изгибе
- •При чистом изгибе
- •8.5. Касательные напряжения при плоском прямом изгибе
- •Из хрупких материалов
- •8.6 Расчеты на прочность при поперечном изгибе
- •8.7 Потенциальная энергия деформации при изгибе
- •9. Перемещения при изгибе
- •9.1 Перемещения при изгибе. Дифференциальное уравнение упругой линии балки и его интегрирование
- •9.2 Расчет на жесткость при изгибе
- •9.3. Определение перемещений с помощью интеграла Мора
- •9.4 Определение перемещений с помощью способа Верещагина
- •Нагружения балок
- •9.5.Балки переменного сечения
- •Рекомендуемая литература
3.3 Определение деформаций и перемещений
Опыты показывают, что при растяжении длина стержня увеличивается, а поперечные размеры уменьшаются, при сжатии наоборот (рис. 3.2, б).
Опыты показывают, что при нагружении до определенных пределов, для многих материалов, существует следующая зависимость между относительным удлинением стержня и напряжением :
(3.4)
где
- относительное
удлинение стержня;
– абсолютное
удлинение стержня;
- длина образца до деформации;
- длина образца после деформации.
Эта зависимость, как отмечалось выше, носит название закона Гука и формулируется следующим образом: линейные деформации прямо пропорциональны нормальным напряжениям.
В
формуле (3.4)
-
коэффициент,
зависящий от материала и называемый
модулем
продольной упругости или
модулем
упругости первого рода, а
также модулем
Юнга. Он
характеризует жесткость материала,
т.е. его способность сопротивляться
деформированию. Поскольку
-
безразмерная
величина, то из формулы (3.4) видно, что
размерность
та
же, что и
,
т.е.
Паскаль (Па). В табл. 3.1 даны средние
значения
для
некоторых материалов.
Таблица З.1. Значения модуля продольной упругости
Для разных материалов
Материал |
, МПа |
Сталь |
|
Медь |
|
Дерево |
|
Алюминий |
|
Чугун |
|
Стеклопластики |
|
Для
других материалов значение
можно
найти в справочниках. Имея в виду, что
для стержня постоянного сечения
,
а
,
из
формулы (3.4) можно получить формулу для
определения полного (абсолютного)
удлинения (укорочения) стержня
(3.5)
Между продольной и поперечной деформациями существует установленная экспериментально зависимость:
(3.6)
Здесь
-
коэффициент
поперечной деформации (коэффициент
Пуассона), характеризующий
способность материала к поперечным
деформациям. При пользовании приведенной
формулой удлинение считается положительным,
укорочение - отрицательным. Значение
для
всех материалов колеблется в пределах
0 <
< 0,5, а для большинства материалов - от
0,25 до 0,35 (табл. 3.2).
Для
стали при упругих деформациях можно
принимать
=
0,3. Зная
,
можно определить полное поперечное
сужение или расширение стержня
:
где
- первоначальный поперечный размер
стержня;
-
поперечный
размер стержня после деформации.
Таблица 3.2 Значения коэффициента Пуассона для разных материалов
Материал |
|
Сталь |
0,25...0,33 |
Медь |
0,31...0,34 |
Бронза |
0,32...0,35 |
Чугун |
0,23...0,27 |
Стекло |
0,25 |
Бетон |
0,08...0,18 |
Пробка |
0,00 |
Целлулоид |
0,39 |
Свинец |
0,45 |
Латунь |
0,32...0,42 |
Алюминий |
0,32...0,36 |
Цинк |
0,21 |
Камень |
0,16...0,34 |
Каучук |
0,47 |
Фанера |
0,07 |
