13.Газопромыватели ударно-инерционного,центробежного действия

Газопром-ли уд-ин.действия: в этих аппаратах контакт газов с жидкостью осущ-ся за счет удара газов.потока о пов-ть жидкости с послед.пропусканием газожидкостной смеси ч/з брызгоуловители. В рез-те такого взаимод-ия обр-ся капли жидкости. Наиб.простым по конструкции явл-ся ударно-инерционный пылеул-ль: здесь газ с большой скоростью входит во внутр.часть аппарата, затем, отражаясь во внутр.часть аппарата вынужден поворачивать на 180^о =>происх.инерционное осаждение частиц пыли на каплях жидкости. В основе процесса осаждения лежит «механизм удара».

Скруббер Дойля: Газовый поток поступает через трубы, в нижней части которых установлены конусы, увеличивающие скорость газов в свободном сечении трубы. Непосредственно в щели на выходе из трубы скорость газов составляет 50 м/с. Двигаясь с этой скоростью, газовый поток ударяется о поверхность жидкости, создавая завесу из капель жидкости. Гидравлическое сопротивление газопромывателя до 4000 Па, а удельный расход жидкости составляет около 0,13 л/м³.

Преимущества использования скруббера Дойля:

1) простая конструкция аппаратов;

2) сравнительно небольшой расход электроэнергии;

3) малое потребление жидкости;

4) высокая эффективность улавливния.

Газопромыватели центробежн.действия: Наиболее распространены центроб.скрубберы,кот.делятся по конструкт.признаку:

1. аппараты в кот.закрутка газ.потока осущ-ся при помощи центр.лопастного закручив.устр-ва;

2. аппараты с боковым тангенциальным или улиточным подводом газа – орошение осущ-ся с пом.форсунок,к-ые расположены в центре.

Большинство отечеств.центроб.скрубберов имеют тангенц.подвод газов и пленочное орошение. Для создания на внутр.пов-ти стенки пленки воды, её тангенциально ч/з форсунки нагнетают в верхн.части аппарата. Такие сооружения реком-ся применять если концентрация пыли менее 2гр/м³. Степень улавливания пыли: частицы размером 25 мкм улавливаются примерно на 90%, а более курупные на 95%.

14. Методы электроочистки пром.Газов – принцип работы, достоинства и недостатки очистки

Электростатическая очистка газов служит универсальным средством, пригодным для любых аэрозолей, включая туманы кислот, и при любых размерах частиц. Метод основан на ионизации и зарядке частиц аэрозоля при прохождении газа через электрическое поле высокого напряжения, создаваемое коронирующими электродами. Осаждение частиц происходит на заземленных осадительных электродах. Промышленные электрофильтры состоят из ряда заземленных пластин или труб, через которые пропускается очищаемый газ. Между осадительными электродами подвешены проволочные коронирующие электроды, к которым подводится напряжение 25–100 кВ.

Ионы абсорбируются на поверхности пылинок, затем под действием электрического поля они перемещаются и прилипают к осадительным электродам. При этом зарядка частиц в поле коронирующего разряда происходит по 2-ум механизмам:

1)воздействие эл.поля когда частицы бомбардируются ионами, движущимисяв направлении силовых линий поля.Исп-ся при размерах частиц более 0,5 мкм

2) диффузией ионов (распространение, растекание с целью равновесия). Используется при размерах частиц менее 0,2 мкм.

В промышленности эффективны оба механизма. Максим-я величина заряда частиц размером 0.5 мкм пропорциональна квадрату диаметра частиц, а для частиц размером менее 0,2 мкм пропорциональна диаметру частицы.

Таким образом электроочистка включает процессы образования ионов,зарядки пылевых частиц, транспортирование их к осадительным электродам. Затем идет периодическое разрушение слоя пыли, накопившейся на электродах и сброс ее в пылесборные бункеры. В результате пылинка с отриц.зарядом на пути к положительному соприкасается с ним и происходит накопление пыли.

Технические характеристики: наиболее распространены электрофильтры с пластинчатыми и трубчатыми электродами. В пластинчатом – между осадительными пластинчатыми электродами натянуты проволочные коронирующие.

В трубчатых электрофильтрах осадительные электроды представляют собой цилиндры или трубки внутри которых по оси расположены коронирующие электроды. ЗГ движется по вертикальным трубам диамером 200-250 мм. Пыль оседает на внутренней поверхности труб. При помощи встряхивающего устройства она удаляется в бункер.

Достоинство электрофильтров - их универсальность: они обеспечивают очистку газов больших объемов от пыли и туманов с высокой эффективностью (99-99,9%), Такие фильтры способны улавливать час­тицы различных размеров, в том числе и меньше 1 мкм, при концент­рации частиц в газе выше 50 г/м3. Эффективность работы электрофильтров зависит от :свойств пыли и газа, от скорости и равномерности запыленности газ.потока. Чем выше напряжение поля и меньше скорость газа в аппарате тем лучше улавливается пыль. Гидравлическое сопротивление не превышает 150 Па. Электрофильтры применяются для очистки газов при температурах до 400-450°С, а также в условиях воздействия коррозионных сред. (черная металлургия, теплоэнергетика)

К недостаткам электрофильтров от­носится их высокая стоимость и невозможность проводить очистку взрывоопасных газов.Но главный недостаток – высокое энергопотребление. Затраты энергии составляют 0,36-2 МДж на 1000 м³ очищаемого газа. Пыль с малой электропроводимостью вызывает явление обратной короны, которая сопровождается образованием положительно заряженых ионов, частично нейтрализующий отрицательный заряд пылинок. Как следствие они не могут перемещаться к осадительным электродам и осаждаются=((((.

На проводимость пыли оказывает влияние состав газа и пыли. С повышением влажности газа удел.элктр.сопротивление пыли снижается. Наличие в пыли десятых и сотых долей процентов SO2, NH4 значительно улучшает электр.проводимость пыли. При высоких температурах газов понижается электр.прочность межэлектронного пространства, что приводит к ухудшению улавливани пыли. С повышением t газов, возрастает их вязкость и объем, как следствие – увеличивается скорость потока в электрофильтре, а это снижает степень обезпыливания =(

В России электрофильтры применяются значительно реже из-за высокой энергоемкости!!!!