Методы управления запасами

Управление операциями, вне зависимости от методологии и способа управления запасами и потоками основывается на одной базе - плане продаж.

Существует несколько стандартных (классических) методов управления запасами:

1. «lot for lot» или «заказ в заказ» («точно по заказу») – делается заказ на производство или закупку точного, строго заданного количества продукции/товаров. Оптимально использование метода для управления потоками наиболее важных позиций номенклатуры (согласно классификации АВС, товары групп A и, возможно, B) либо для закупок товаров, которые обычно не хранятся в виде запасов, т.е. при политике заказа «to order» (под заказ).

2. Фиксированное количество – возможен заказ (поставка) фиксированного объема заказа.

3. Экономический – исходя из экономических требований, рассчитывается наиболее оптимальный объем партии поставки, при котором достигается минимальная себестоимость закупаемого товара.

4. Пополнение до максимального объема – объем партии закупки (ОПЗ) рассчитывается просто:

• ОПЗ = (Макс. запас) – (текущий запас)

• Обычно, за текущий запас принимается «точка перезаказа» (уровень запасов, при достижении которого необходимо сформировать заказ) либо страховой запас.

Далее, существует несколько основных классических систем (методологий) управления запасами:

1. SIC (статистическое управление запасами), основана на изучении динамики (изменения) запасов с помощью статистических методов. Суть системы заключается в том, что при снижении уровня запасов до определенного уровня («точки перезаказа» или, что то же самое, «уровня возобновления») происходит формирование заказа на закупку, в соответствии с установленным методом заказа.

2. MPS (объемно-календарное планирование), основана на формировании плана продаж, с разбивкой по периодам планирования, на его основе составляется план пополнения запасов и/или план-график производства. Оптимальна для управления потоками наиболее важных позиций номенклатуры (согласно классификации АВС, товары группы A и, возможно, B), дорогих товаров.

3. MRP (управление потребностями материалов) – планирование закупок сырья и комплектующих для потребностей производства на основе объемно-календарного плана производства.

4. FAS – (график окончательной сборки), оптимально использование для закупок товаров, которые обычно не хранятся в виде запасов, а закупаются на основе конкретного заказа клиента. Отлично работает при использовании «lot for lot».

5. АВС-классификация.

Сущность этого метода заключается в том, что производится классификация всех запасов по комплексному параметру, учитывающему важность, стоимость, дефицитность и пр., и для каждой выделенной категории формируются свои методики управления запасами. Обычно прибегают к трехступенчатому ранжированию номенклатурных позиций!»[1]: на классы A (важные, дефицитные), B (вспомогательные, легкодоступные), С - (средний вариант).

Таким образом, в общем случае можно применять этот метод не только к запасам, но и к любым объектам управления (контрагенты, производственные мощности

6. EOQ (Economic order quantity) - этот метод основан на определении точки перезаказа - минимального уровня складского запаса, по достижении которого формируется заказ на пополнение. При этом объем заказываемой партии рассчитывается на основе формулы оптимального объема заказа, также называемой иногда формулой Вильсона, позволяющей минимизировать суммарные затраты на размещение заказа и хранение материала на складе. Со стандартными условиями и ограничениями она имеет следующий вид (см. приложение 1.2).

7. PDS (Pond-Draining System), управление пополнением запасов. Эта стратегия используется, когда производитель не имеет достоверной информации о требуемых сроках производства и количестве изделий, а также при коротком производственном цикле или для вспомогательных материалов. Предметом расчета в PDS-моделях являются количественные параметры заказов на сырьё и комплектующие - минимальный (неснижаемый запас), точка заказа (количество запасов, при снижении ниже которого следует сделать очередной заказ), размер заказа.

8. SCM (Supply Chain Management). Управление цепочками поставок. Здесь цепочка поставок - это глобальная сеть, которая преобразует исходное сырье в продукты и услуги, необходимые конечному потребителю, используя спроектированный поток информации, материальных ценностей и денежных средств.

Исследователи выделяют шесть основных областей, на которых сосредоточено управление цепочками поставок: производство, поставки, месторасположение, запасы, транспортировка, информация.

Все решения по управлению цепочками поставок делятся на две категории: стратегические (strategic) и тактические (operational).

9. SCOR (Supply Chain Operations Reference-model)

Рекомендованная модель работы цепочки поставок. В основу SCOR положены четыре процесса: планирование, снабжение, изготовление, распределение. Описание процессов, происходящих внутри цепочки поставок, содержит четыре уровня детализации:

Первый - уровень типов процессов. На этом этапе компания определяет свои бизнес-цели и стратегию в отношении планирования, выбора источников поставок, производства и распределения продукции.

На следующем уровне (уровень конфигураций) четыре типа процессов разбиваются на категории (существует 26 различных категорий), и компания может «сконфигурировать» цепочку поставок в соответствии с требованиями стратегии, учетом используемых технологий и т. д.

На третьем уровне категории процессов разбиваются на элементы, их составляющие. Именно комбинация этих элементов будет определять конкурентоспособность компании на выбранных ею рынках. Здесь даны дефиниции элементов процессов и их взаимосвязь, приведена информация на «входе» и «выходе» каждого элемента, перечислены параметры и меры, которые нужно использовать при оценке их эффективности. Там, где возможно, описаны лучшие методы и даны рекомендации по использованию для их внедрения.

На последнем уровне декомпозиции компании разбивают элементы процессов на составляющие их работы и элементарные операции, приспосабливая модель к особенностям ведения своего бизнеса.

10. WMS (Warehousing Management Systems) Системы для управления складом. Дают возможность контролировать заполненность складских площадей, задавать правила сортировки, упаковки и складирования грузов, оценивать состояние запасов в режиме реального времени. WMS-системы могут интегрироваться с оборудованием для обработки штрих-кодов и автоматическими складскими системами.