20. Какие детали восстанавливаются металлизацией? Преимущества и недостатки металлизации.

Металлизация – процесс нанесения на поверхностьть детали расплавленного и распыленного металла. Применяется: Наиболее важное значение имеет металлизация при восстановлении шеек коленчатых валов, вышедших за пределы ремонтных размеров. Металлизация применяется также для восстановления шеек распределительных валов, полуосей, поворотных кулаков колесных тракторов, наращивания наружных поверхностей втулок, верхних головок шатунов и т. п.

Преимущества: металлизационный слой обладает достаточно высокой износостойкостью при жидкостном и полужидкостном трении. Многочисленные испытания показали, что при сухом трении металлизированный слой работает на истирание, как правило, значительно хуже, чем основной металл. В условиях жидкостного и полужидкостного трения металлизированный слой работает удовлетворительно.

Недостатки: невысокая прочность сцепления покрытия с напыляемой поверхностью. Поэтому металлизацией нельзя восстанавливать детали, подвергающиеся ударным нагрузкам (работающие при больших удельных давлениях на сдвиг и сжатие) (кулачки распределительных валов, зубья шестерен и т. д.), а также небольшие поверхности и грани, несущие значительные нагрузки (резьба, канавки под поршневые кольца и т. д.).

Быков

22. Назовите мероприятия по снижению расхода тсм.

1. Конструктивные – соответствие топлива конструкции ДВС, природно-климат условий, использование турбонаддува, поддержание оптимального теплового режима, повышение качества топлива, усовершенствование процесса наполнения камер

2. Эксплуатационные – качество вождения (импульсный метод, установившейся метод, смешанный метод), поддержание тех. состояния а/м на высоком уровне, качественное ТО и ТР.

3. Хранение ТСМ – исправность клапанов, резервуаров, заглубления резервуаров, заполнение резервуаров до конца

4. Техническое состояние - правильная регулировка и высокая квалификация персонала

Заикин

7. Приведите основные узлы, параметры и конструктивные особенности валочных приспособлений.

Приспособления для одиночной валки леса: клинья обычные, клинья с направляющими, клинья раздвижные, валочные рычаги (лопатки), валочные рычаги типа «ножницы», домкраты (реечные, рычажно-реечные, винтовые и гидравлические; пнемвоподушка.

Приспособления для направленной валки: валочная вилка, валочная лопатка, гидроклин, гидродомкрат, пнемвоподушка.

Основные узлы: привод (корпус, толкатель, ролик толкателя, игла ролика, резервуар, стопор, фиксатор), насос (плунжерного типа) с бачком, шланги, домкрат или клин (цилиндр, шток, упорная ставка, кожух, Ме щеки).

Домкрат испол для валки деревьев d>60см.

Основными параметрами валочных приспособлений являются грузоподъемность, величина и скорость хода рабочих элементов, требуемые усилия на привод, масса.

Все валочные приспособления в зависимости от места приложения усилия для сталкивания деревьев подразделяются на две группы: приспособления с приложением усилия в плоскости спиливания и выше плоскости спиливания.

Совершенство конструкции валочного приспособления определяется прежде всего его грузоподъемностью, усилием рабочего, необходимым для привода приспособления в действие, скоростью сталкивания дерева и весом приспособления. Основной вид валочных приспособлений, широко используемых в настоящее время для сталкивания спиленных деревьев,— валочные приспособления с приложением усилия сталкивания в плоскости спиливания: валочные рычаги (лопатки), гидравлические клинья и гидравлические домкраты. Валочные рычаги применяют для сталкивания деревьев небольшого диаметра (d<0,25 м), гидроклинья — для сталкивания деревьев средней крупности, а гидродомкраты — для сталкивания крупномерных деревьев при одиночной валке (без помощника). При валке деревьев двумя рабочими (вальщиком и помощником) могут применяться также валочные вилки в сочетании с рычагом и деревянные, стальные и из легких сплавов клинья. Однако они менее эффективны и удобны в эксплуатации.

Валочный рычаг — стальной и состоит из лопатки / и рукоятки 2 (рис. 1). Валочная лопатка изготавливается из рессорной стали и состоит из рукоятки и собственно лопатки. Она может быть складывающейся, шарнирно-сочлененной, иметь крюк для кантовки бревен, а на рукоятке – удобную пластмассовую ручку. Ее ребра могут быть острыми или зубчатыми. Масса валочной лопатки 2…4 кг, длина 0,5…1,4 м. Применение валочных лопаток из-за требуемых больших усилий рабо-чего при сталкивании с пня дерева средней крупности и, особенно, при встречном ветре или наклоне дерева ограничено. Валочные рычаги просты по конструкции и имеют малый вес, но требуют значительных усилий от рабочего для сталкивания деревьев и малоэффективны при встречном ветре и наклоне деревьев и по этой причине находят ограниченное применение.

Пыриков