13 (Заикин), Назовите типы челюстных погрузчиков, применяемых на лесозаготовках, их конструктивные особенности, параметры и отличия технологического оборудования.

Лесопогрузчик фронтального типа может только поднимать и груз. Для погрузки леса на лесовозный транспорт он должен каждый разворачиваться с грузом на площадке или же совершать прямолинейное движениение через лесовозную дорогу.

Рисунок12,33-Челюстные погрузчики: а) 1-фронтальныей, 2-поворотный,3-перекидной б)схема погрузчика перекидногодного типа

У лесопогрузчика поворотного типа захват с грузом может не только подниматься и опускаться, но и поворачиваться относительно базового трактора горизонтальной плоскости. Погрузка хлыстов или деревьев с разворотом горизонтальной плоскости неудобна из-за их большой длины.

Лесопогрузчик перекидного типа обеспечивает поворот захвата с грузом в вертикальной плоскости на угол, близкий к 180 ⁰ при неподвижном базовом тракторе тракторе. Благодаря этому схема работы лесопогрузчика значительно , что позволяет сократить цикл погрузки. С 1958г. велись интенсивные разработки челюстных погрузчиков ,которые классифицируются по базе:

-погрузчики на гусеничных трелевочных тракторах, погрузчики на тракторах общего назначения, на спец базе,погрузчики на базе колёсных тракторов.

В настоящее время на погрузке леса на лесовозный транспорт широкое применение нашли тракторные челюстные погрузчики ПЛ-1В, ПЛ-2, ЛТ-65, ШТЗ и ЛТ-73.

Все они отличаются между собой базовой машиной, грузоподъёмной си­лой и конструкцией отдельных узлов навесного технологического оборудова-ния.

Краткая техническая характеристика тракторных

Наименование показателей	Марки
	ПЛ-1В	ПЛ-2	ЛТ-65	ПЛ-3	ЛТ-73
Базовый трактор	ТДТ-55А	ТТ-4	ТТ-4	ЛТ-130Г	ЛТ-130Г
Грузоподъёмная сила, кН	25	35	35	35	63
Высота подъёма груза, м	3,0	3,8	4,0	3,8	4,0
Скорость подъёма груза, м/с	0,4	0,33	0,4	0,33	0,33
Рабочее давление в гидро­системе, МПа	9,8	9,8	9,8	9,8	9,8
Масса, кг	10600	16350	16250	20500	21000
Сменная производитель­ность, м3	200	250	260	280	370

14 (Быков) Раскажите об оборудовании моечных работ и экологических требованиях к процессу уборочно-моечных работ.

Для эффективного удаления загрязнений с объектов ремонта приме­няют многостадийную мойку, включающую как наружную мойку машин, узлов и агрегатов, так и специальную очистку деталей.

Основные типы моечного оборудования: Мониторное,стуйное, погруженное, комбиеированнное, специальное.

Мониторное в свою очередь делится на передвижные с водоструйной низконапорным методом очистки, холодной водой предназначенного для наружной очистки машин, тракторов, агрегатов(1112ГАРО, Ю7ГАРО, ОМ 830, ГОСНИТИ).

Стационарное: пароводоструйный метод с использованием горячей воды, пароводяной смеси, синтетических моющих средств (ОМЗЗ6ОА, ОМ 5179, ОМ 5178)

Камерные, с водоструйным методом очистки, паром и водой (ОМ5285,ОМ 5361)

Струйное: относится к камерным методам очистки [тупиковые (ОМ 1438А), проходные конвейерное(АКТБ-116М), секционное(ОМ 10 СПКТБ, ОМ 837Г)] очищающим средством выступает вода, и синтетические моющие средства.

Так же используются механизированные и автоматизированные (М123 ЦКБ, М127 ЦКБ, M111 ЦКБ), струйно-счеточные

Погруженное: ванны тупиковые и проходные, колеблющиеся платформы, методом очистки является движение раствора, винтами платформами (ОМ 5287 ГОСНИТИ, ОМ 5288 ГОСНИТИ, ОМ 5299 ГОСНИТИ, ОМ 5300 ГОСНИТИ)

Комбинированное: метод очистки качающимися платформами в горизонтально и вертикальном положении, по средствам синтетических моющих средств (ОМ 5333 ГОСНИТИ, ОМ 7421 ГОСНИТИ)

Специальное: производятся в выборочных ваннах, термическим и термохимическим способом, песком, косточковой крошкой, ультразвуком ,Кислотными и щелочными растворами (ОМ 1600 ГОСНИТИ, ММЧ - 1 ГОСНИТИ, ОМ 6068). Данными методами очищаются детали от нага­ра, накипи, от­ложений про­мывка масля­ных каналов радиаторов, блоков двига­теля. Для очистки моющих растворов применяют следующие способы: от­стаивания, центрифугирование, каогуляция, ультрофильтрация.Отстаивание может быть реализовано на пункте наружной очистки машин с оборотным водоснабжением. Поверхностно-активные вещества, входящие в состав CMC, удерживают загрязнения в объеме моющего рас­твора в виде суспензий и эмульсий. При этом чем эффективнее применяе­мое CMC, тем труднее выделяются из раствора загрязнения. Количество их постепенно Стабилизируется. По мере увеличения скорости старения моющих растворов (потеря моющей способности) возрастает концентра­ция загрязнений. Выделение их из отработанного раствора на основе высо­коэффективных CMC оказывается сложной задачей. Для таких растворов ес­тественное отстаивание под действием лишь гравитационных сил неэффек­тивно. Интенсифицировать этот процесс можно центрифугированием.