Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ispravlennye.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
2.56 Mб
Скачать

3 Перечислите способы сортировки и штабелевки круглых лесоматериалов и конструктивные особенности применяемого оборудования.

Способы:

- рядовой способ (вручную, длина сортимента до 2 м)

- пачками (механизированный процесс)

- плотный способ (многослойный ряд с тонкими прокладками)

- пакетный способ (в разные пакеты в зависимости от диаметра деревьев, с прокладками)

- пучками (V – до 50 м3).

При сортировке – ленточные конвейеры с поперечным и продольным перемещении бревна.

При штабелевке – консольно-козловые краны, башенно-стреловые краны, мобильные установки (погрузчик -штабелер ПЛ-5).

15Классификация дстп

1. По способу прессования:

-плоское прессование(расположение частиц параллельно поверхности плиты)

-экструзионное прессование (расположение частиц перпендикулярно)

2. По конструкции (однослойное, трехслойное, многослойное)

3. По виду используемой древесины ( из отходов, из спец изготовленной стружки)

Технология производства:

1. Из отходов

-изготовление щепы (дисковые, барабанные, молотковые рубительные машины)

- изготовление стружки (дисковые, барабанные, центробежные стружечные станки)

- изготовление резанной измельчённой стружки ( молотковые, лопастные, зубчато ситовые, дисковые мельницы)

2 Из деловой древесины - изготовление резанной измельчённой стружки ( молотковые, лопастные, зубчато ситовые, дисковые мельницы)

Рубительные машины: дисковые, барабанные, дробилки (ДОС-1, ДОП-1)

В рубительных машинах используется эффект самозатягивания древесины. Это позволяет обеспечить геликоидальная конструкция ножевого диска. Режущие элементы установлены по спирали.

Стружечные станки: дисковые, барабанные, центробежные.

Стружечные станки дискового и барабанного типов перерабатывают деловую древесину. Барабанные стружечные станки (ДС-8). Сырьё предварительно загружается в корпус станка и цепным транспортёром, по стальным склизам подаётся на ножевой барабан. В нижней его части установлен опорный контор нож, зазор относительно которого позволяет управлять толщиной стружки.

Оборудование для вторичного измельчения стружки (ударного и размольного принципа действия) У группе ударного действия относятся молотковые дробилки, зубчато – ситовые мельницы.

9. Изложите методику построения компоновочно-кинематической схемы захватного устройства лесной машины. Для каких случаев строится ккс захвата?

Д ля построения ККС захвата вычерчиваем в масштабе профиль клещевины из твёрдого материала(картон) вырезаем 2 профиля.

Основная реакция будет от деревьев касающихся внутренних поверхностей клещевин в 3-й и 4-й четвертях захвата.

Nлев и Nправ силы рекции действующие на лев и прав клещевины захвата при сжимающем действии ГЦ с усилием P3 .

Рассмотрим равновесие клещевины захвата под действием приложенных сил.

Для правой клещевины:

Для левой:

Билет №16

13. (Клищенко), Какие клеи применяются в ремонтной практике? Из каких компонентов состоит эпоксидные клеи и область его применения?

В ремонтном производстве применяются различные клеевые составы типа БФ, ВС-10Т, ВС-350, ПУ-2, ВК-5, KJIH-1, К-153, 88Н для заделки трещин в баках аккумуляторов, приклеивания фрикционных накладок муфт сцепления и колодок тормозов, заделки трещин и пробоин в головках блока и водяной рубашке двигателей внутреннего сгорания, пробоин и от­верстий в топливных баках, восстановления различной арматуры и т.д. Наиболее широкое применение в практике ремонтных предприятий нашли клеи марок ВС-10Т, ВС-350 и эпоксидный клей.

Процесс склеивания требует соблюдения определенной технологии: подготовки поверхностей, приготовления и нанесения клея, сушки, кон­троля качества и окончательной обработай. Во всех случаях поверхности склеивания должны быть тщательно очищены от загрязнений механиче­ским способом и обезжирены различными органическими растворителями. Клей наносят пульверизатором, кистью, шпателем и другими приспо­соблениями.

Клеи типа БФ представляют собой спиртовые растворы тер­мореактивных полимеров. Наибольшее распространение получили клеи БФ-2, БФ-4 и БФ-6. Назначение клеев БФ-2 и БФ-4 такое же, как клея ВС- 10Т. Клей БФ-4 дает менее теплостойкое соединение, но более эластичен, чем БФ-2. Клей БФ-6 применяют для склеивания тканей, фетра, резины и других эластичных материалов. . Для обеспечения прочности шва склеивания поверхности прижи­мают при помощи струбцин, стяжек и оставляют прижатыми на все время отверждения клеевого шва.

Клей ВС-10Т представляет собой раствор синтетических смол в ор­ганических растворителях и применяется дня склеивания металла, стекло- текстолитов и других материалов. Наиболее эффективно его применение для приклеивания фрикционных накладок к колодкам тормозов и дискам сцепления.

Технологический процесс приклеивания фрикционных накладок (ко­лодок) состоит из следующих основных операций:1

зачистки поверхностей склеивания металлической щеткой, наждач­ной бумагой, шлифовальным кругом;

обезжиривания поверхностей бензином, ацетоном, уайт-спиритом и выдержки на воздухе в течение 5-10 мин. до полного улетучивания рас­творителя;

нанесения клея на подготовленные поверхности ровным слоем тол­щиной 0,1-0,2 мм и выдержки на воздухе при температуре 18 - 20 °С в те­чение 15-20 мин (операцию повторяют два раза);

установки накладок или колодок в зажимное приспособление (удельное давление сжатия 0,2-0,3 МПа) и термообработки, клеевого со­единения при температуре (180±10) °С в течение 1-1,5 ч;

охлаждения деталей на воздухе до температуры 20 - 30 °С (произво­дится в зажатом состоянии) и освобождения из зажимного приспособле­ния; контроля качества приклеивания и дефектовки клеевого шва.

Для определения дефектов (трещины, раковины, пористость и т. п.) при­меняют вибродефектоскопию, акустический, ультразвуковой методы и др.

Клей ВС-350 многокомпонентный, применяется для склеивания де­талей из стали, дюралюминия, стеклотекстолита, пенопластов для при­клеивания фрикционных накладок и колодок.

Эпоксидный клей. Главным связующим компонентом клея является эпоксидная смола. Наиболее широкое применение получила смола марки ЭД-6. Для приготовления эпоксидного клея (пасты) на 100 весовых частей эпоксидной смолы берется 15-18 весовых частей пластификатора, напол­нителя - 50-150, отвердителя - 7-9. Пластификатором обычно служит слегка желтоватая маслянистая жидкость - дибутилфталат. С добавлением ее повышаются эластичность и ударная прочность отвержденного состава. В качестве наполнителя применяются стальные и чугунные порошки, алюминиевая пудра, графит, портландцемент. Введение наполнителей спо­собствует улучшению механических свойств состава, уменьшению осадки и текучести, повышению способности материала поглощать удары и виб­рацию. Для отверждения эпоксидной смолы наибольшее распространение на практике получил полиэтиленполиамин - вязкая маслянистая жидкость разных оттенков (от светло-желтого до темно-бурого). Он превращает эпоксидные составы из жидкого или тестообразного состояния в необра­тимое твердое вещество.

Эпоксидный клей применяется для восстановления внутренних и на­ружных изношенных поверхностей деталей, резьбовых сопряжений, для закрепления установленных ремонтных втулок, а также для заделки тре­щин и пробоин в блоках цилиндров, головках блока, корпусах коробок пе­редач и др. Для эпоксидных клеев характерны высокая механическая прочность и стойкость к действию масел и топлива.

Клей 88Н. Для склеивания резины и приклеивания резины к метал­лу, дереву и другим материалам применяются резиновые клеи. Для прак­тического применения удобен самовулканизирующий клей 88Н.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]